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滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。滾塑是一項(xiàng)相當(dāng)具有市場(chǎng)通用性的制造工藝。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中,然后不斷旋轉(zhuǎn)模具并持續(xù)加熱,這樣就使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱力的作用下,逐漸均勻地分布并粘附于模腔的整個(gè)表面上,成型為所需要的產(chǎn)品形狀,再經(jīng)冷卻定型而制成成品。與其他模具工藝相比,冰桶滾塑,滾塑工藝為我們提供了更多的-空間這就產(chǎn)生與之對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)空間。也就是說只要我們?cè)谡_的設(shè)計(jì)理念之下,我們就可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具,這樣就-降低了制作所需的成本。伴隨滾塑成型工藝的不斷發(fā)展,滾塑模具的種類不斷增加,滾塑工藝已經(jīng)在交通工具、交通安全設(shè)備、-行業(yè)、江河航道疏浚行業(yè)、建筑業(yè)、等等都有應(yīng)用。
滾塑產(chǎn)品壁厚不均解決方案
1、把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢,并調(diào)整模架的平衡。
2、主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。
3、加熱爐能-在各個(gè)方向上使模具受熱均勻。
4、加熱和冷卻過程中都換向一次,換向時(shí)要迅速,一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時(shí)間相同。
5、在需要制品厚度增大的部位,模具相應(yīng)部分要進(jìn)行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。
6、在需要制品厚度減小的部位,模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱,使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積,以減小此部位的厚度。此方法還用來把隔熱層襯在模具上,使模其內(nèi)表面無法粘附樹脂,尿素箱滾塑,獲得開口部位,但這種方法制得的開口一般不是規(guī)整的。
滾塑產(chǎn)品壁厚不均原因分析
塑料的熔融和粘附-要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方,塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)層層涂覆,粘附樹脂會(huì)較多,銅陵滾塑,而溫度低的部位粘附的樹脂相對(duì)較少,造成制品壁厚不均。
制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)速度不均勻,容易造成壁厚不均,而且無規(guī)律性,所以一般采用能自動(dòng)控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機(jī)來保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大,模具不能修改時(shí),需扶工藝角度尋求解決辦法。
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