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滾塑產(chǎn)品壁厚不均解決方案
1、把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢,并調(diào)整模架的平衡。
2、主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。
3、加熱爐能-在各個方向上使模具受熱均勻。
4、加熱和冷卻過程中都換向一次,換向時要迅速,一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時間相同。
5、在需要制品厚度增大的部位,南通滾塑,模具相應(yīng)部分要進行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。
6、在需要制品厚度減小的部位,模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱,使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積,以減小此部位的厚度。此方法還用來把隔熱層襯在模具上,使模其內(nèi)表面無法粘附樹脂,獲得開口部位,但這種方法制得的開口一般不是規(guī)整的。
滾塑工藝的開發(fā)研究起始于上世紀(jì)60年代,各地區(qū)滾塑的未來前景和動向,北美和西歐的儲罐應(yīng)用已接近成熟期,洗地機滾塑,而澳大利亞、非洲和亞洲等和地區(qū)則是處于成長期或剛進入成長期。我國的滾塑工業(yè)始于20世紀(jì)70年代末,起步晚,基礎(chǔ)條件差,滾塑產(chǎn)品,20世紀(jì)80年代中、后期才有相對-和規(guī)模大的工業(yè)化生產(chǎn),才開始從國外引進滾塑加工設(shè)備和技術(shù)。
滾塑產(chǎn)品的成型具體步驟如下:
1、裝料:先將樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準(zhǔn)確計量,裝入模具中;
2、加熱、滾塑:將裝好物料的模具送入加熱爐(或向模具的夾套通入熱介質(zhì)),邊轉(zhuǎn)動邊加熱;
3、冷卻:模具中物料加熱到所需要求時,邊轉(zhuǎn)動邊使模具降溫,直至“冷透”(物料失去流動性為止);
4、脫模:機器停止轉(zhuǎn)動,打開模具,取出塑料件;
5、模具清理:取出制件,清理模腔。
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