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筒體的對(duì)接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。
1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的3倍,且不小于100mm
1.6焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合,如必須在焊縫上及附近開(kāi)孔時(shí),應(yīng)滿-下條件:
(1)管孔兩側(cè)大于孔徑且不大于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按表8.0.3的要求,制冷設(shè)備管道焊接,經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。
(2)孔邊不在焊縫缺陷上。
(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。
合格焊工在施焊鍋爐受熱面管前,應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí),并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。三.焊接工藝
1. 焊接時(shí)允許的環(huán)境溫度如下:
碳素鋼:-20℃。
低合金鋼、普通低合金鋼:-10℃。
中、高合金鋼:0℃。
2. 各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度如表,并有如下規(guī)定:
2. 1 據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。
2.2壁厚***6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí),預(yù)熱溫度可按表1的規(guī)定值提高20~50℃。
目前,管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(smaw)、埋弧焊(saw)、鎢極氣體保護(hù)焊( gtaw)、熔化極氣體保護(hù)焊(gmaw)、藥芯焊絲電弧焊(fcaw)和下向焊等幾種。
(1)焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、輕便、操作靈活,可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接,-是可以適用干難以達(dá)到的部位的焊接。缺點(diǎn)就是對(duì)焊工操作技術(shù)要求高,焊工培訓(xùn)費(fèi)用大,勞動(dòng)條件差,生產(chǎn)效率低,不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。
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