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如果廢舊鋰離子電池采取普通的垃圾處理方法(包括填埋、焚燒、堆肥等),其中的鈷、鎳、鋰、錳等金屬以及無機(jī)、有機(jī)化合物必將對-、水、土壤造成-的污染,鋰電池破碎分選設(shè)備價(jià)格,具有很大的危害性。鋰電池回收設(shè)備的原理是在于廢舊鋰電池的正負(fù)極及其組成材料的銅和碳粉之間的物料特性,采用撕裂機(jī)、風(fēng)力分離機(jī)、振動篩選、錘振破碎、氣流分選組合工藝等對廢舊鋰電池的負(fù)極的組成材料進(jìn)行分離回收。而鋰電池回收設(shè)備的原理就是先將整塊鋰電池進(jìn)行機(jī)械分解、外殼拆解、隔膜分離、再將正負(fù)極材料用粗碎機(jī)破碎至10mm以下,再進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎剝離,然后到微粉分級機(jī)進(jìn)行分離處理,尾灰由厚道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器處理。
處理過程中采取的工藝流程的不同又可以再次分為:軟包電池處理工藝、硬殼電池處理工藝、圓柱電池處理工藝和鋰電池正負(fù)極片處理工藝。其中回收鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線屬于機(jī)械處理干式工藝。鋰電池分離回收設(shè)備是以、運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點(diǎn),鋰電池破碎分選設(shè)備多少錢,設(shè)備對于粒徑0.125-0.250mm之間的且分離出來的銅的品質(zhì)比較低的破碎顆粒,可采用氣流分選來實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分選,當(dāng)氣流速度達(dá)到一定程度是,金屬銅的回收率可達(dá)92.3%。
為-經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā)的日趨-的資源短缺與環(huán)境污染問題,對廢舊物資實(shí)現(xiàn)全組分回收利用已成為共識。廢鋰電池負(fù)極中的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料,吉林鋰電池破碎分選設(shè)備,粘附于其上的碳粉,小型鋰電池破碎分選設(shè)備,可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此,對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離,對于很大限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化,消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動作用。鋰電池回收處理設(shè)備根據(jù)回收得到產(chǎn)物和物料種類的不同,將回收工藝分為回收金屬單質(zhì)為目的的處理工藝,回收金屬化合物為目的的處理工藝,直接回收電極材料為目的的處理工藝。
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