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淬火機的頻率選用
室溫時感應電流流入工件表層的-δ(mm)與電流頻率f(hz)的關系為頻率升高,電流透入-降低,淬透層降低。
常用的電流頻率有:
1、高頻加熱:100~500khz,常用200~300khz,為電子管式高頻加熱,飼料機刀片高頻淬火機供應商,淬硬層深為0.5~2.5mm,適于中小型零件。
2、中頻加熱:電流頻率為500~10000hz,常用2500~8000hz,電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層-2~10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱:電流頻率為50hz。采用機械式工頻加熱電源設備,淬硬層深可達10~20mm,適于大直徑工件的表面淬火。
高頻設備對金屬材料加熱效率
高頻設備使用先接通三相電源總開關,然后打開機臺側控制箱上的電源開關,如果有高周開關的,暫時不打上,接著打上電熱電源開關。
此時,真空管和熱模都開始預熱.在下模輔上絕緣物,上裝上上模,按下試模開關,開始調試上下模接合位置,如果下接合-,就移動下模,如果水平不合,就調較上模的四支柱子.
輸入電壓是否在正常的工作范圍;各連接線接頭是否緊固.水冷機進水,出水連接正確,進水量大于5pa,否則機內溫度過高,機器不能正常工作。
水冷機水開關必需裝在進水口,出水順暢,出水口不能堵住,否則容易引起機器內部管裂.水冷機確認水路暢通后,方可合上主機上的空氣開關.
控制解決工件變形的方法:
1、淬火工件材料和特征要掌握,熱處理的方式可以顯示退火后再高頻淬火。
2、淬火溫度不能夠太高。
3、加熱方式要正確合適,預先熱處理可以減少變形的可能。
4、高頻加熱設備對于工件的速度和加熱均勻與否都是關鍵。同時冷卻水淬的時間也要-不能夠太長,淬火液的濃度等都要控制。
5、后還有就是淬火回火等都可能造成工件變形,所以要是能夠-一次處理就合格了。
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