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目前,在我國沒有使用助磨劑的水泥中,熟料含量按65%的平均比例計算,在水泥生產(chǎn)中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料(6.5個百分點)是可能的,這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產(chǎn)13.5億噸水泥計算,可少用8775萬噸熟料。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標準要求,以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算,每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時,粉體助磨劑廠家,扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗,使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。同樣,若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率,當(dāng)提高臺時產(chǎn)量10%時,按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算,全年也可節(jié)電近50億千瓦時。
水泥助磨劑不是水泥增強劑
水泥熟料的礦物組成和礦物形態(tài)主要決定著水泥的強度,水泥顆粒級配和摻合料品種對水泥產(chǎn)品的性能具有重要影響。<水泥助磨劑標準>的“技術(shù)要求”中并沒有對助磨劑增加水泥早期強度指標提出要求,而把提高水泥早強指標作為助磨劑產(chǎn)品采購合同的考核指標,會對助磨劑產(chǎn)品-帶來錯誤-。對水泥助磨劑的增強機理進行研究是一回事,粉體助磨劑供應(yīng),但把增強功能作為產(chǎn)品營銷重點的傳統(tǒng)思維似乎應(yīng)該變革了。雖然某些有機-類成分對水泥水化有一定的促進作用,但增強機理比較復(fù)雜,會因物料變化、實驗誤差等存在個性化的差異,至少這種增強機理研究目前還不能-地定量地描述這種強度增進的函數(shù)關(guān)系。2、客戶有些要求往往是-,也是助磨劑企業(yè)為自己設(shè)計的-。-和提高水泥產(chǎn)品強度是水泥廠生產(chǎn)-的責(zé)任,不能用助磨劑產(chǎn)品來做部分-。
在對助磨劑進行實驗的過程中發(fā)現(xiàn),粉磨設(shè)備的內(nèi)部工作溫度對助磨效果的干擾-,應(yīng)該引起重視。對于有機類的助磨劑與易揮發(fā)性的物質(zhì)手溫度的影響是非常大的,當(dāng)溫度超過一定值后,進行物理化學(xué)反應(yīng)后的產(chǎn)物降低、甚至壓根沒有助磨的作用,對此需要在多個不同條件下的生產(chǎn)實踐才能確定磨內(nèi)的-溫度到底是多少。
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