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無縫管的高溫回火脆性的本質(zhì),普遍認為是磷、錫、銻等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚,導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚,促進雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反,與磷等雜質(zhì)元素有強的相互作用,可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚,可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀,從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。
1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚;
2、采用含鉬無縫管種,當鋼中鉬含量增加到0.7%時,則高溫回火脆化傾向降低,超過此限無縫管中形成富鉬的特殊碳化物,基體中鉬含量降低,無縫管的脆化傾向反而增加;
3、降低無縫管中雜質(zhì)元素的含量;
4、長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件,單加鉬也難以防止脆化,只有降低無縫管中雜質(zhì)元素含量,提高無縫管的純凈度,并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化,才能有效地防止高溫回火脆性。
無縫管焊接方法選擇應根據(jù)無縫管的材質(zhì)和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法,具有不同的電弧熱和電弧力,不同的焊接方法具有不同的特性。如:鎢極弧焊的特點是電流密度較小,電弧燃燒穩(wěn)定,焊縫成型好,-適用于薄板焊接,而厚板焊接就不是選擇;等離子弧的特點是弧柱溫度高,能量密度大,等離子弧的挺直度好,其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍,而且工作穩(wěn)定,但操作起來較復雜;埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點,因而焊接速度可以-提高,焊接成本較低,但勞動條件及環(huán)境相對較差。由此可見,不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本,根據(jù)無縫管的材質(zhì)和壁厚,合理選擇焊接方法是-焊接、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項非常重要的工作。
此外,就是同一種焊接方法,焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等,都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以,不同的焊接方法,只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法,適應于不同厚度的焊接速度范圍。
無縫管的除銹速度取決于磨料的 類型和磨料的 排量,即單位時間內(nèi)磨料施加到無縫管的 總動能e及單顆粒磨料的 動能e1。
無縫管按照斷面形狀,無縫管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復雜形狀。
式中: m ——磨料的 噴(拋)量;
v ——磨料運行速度;
m1——單顆粒磨料的 (mass)。
m的大小與磨料破碎率有關,破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的 成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后,無縫管,m為常數(shù),y為常數(shù),所以e也是一個常數(shù),但由于磨料破碎,m1發(fā)生變化,因此,一般應選擇損耗率較低的 磨料,這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
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