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2.更換毛細管:如果采用上述方法無法將毛細管中的臟物沖出,則可連同低壓管一起更換毛細管。先用氣焊將低壓管和毛細管一起從蒸發(fā)器銅鋁接頭上卸下,在拆卸和焊接時應先用濕棉紗將銅鋁接頭包住以防高溫燒壞鋁管。
更換毛細管應進行流量測定,毛細管出口先不與蒸發(fā)器入口焊接,在壓縮機的吸排氣進出口分別裝修理閥和壓力表,壓縮機運轉后,空氣從低壓修理閥吸入,待吸入壓力與外界-壓相等時,高壓表的指示壓力應穩(wěn)定在1~1.2mpa。如壓力超過,說明流量過小,可截去一段毛細管,直至壓力合適為止。如壓力過低,說明流量過大,可將毛細管多盤幾圈以加大毛細管的阻力,或更換一根毛細管,待壓力合適后將毛細管與蒸發(fā)器的進口管焊接。
在焊接新毛細管時,應使插入銅鋁接頭內的長度約為4~5cm,以免焊堵。毛細管與干燥過濾器焊接時其插入長度以2.5cm為宜,如果毛細管插入干燥過濾器過多,離濾網(wǎng)太近,微小的分子篩顆粒就會進入毛細管將其堵塞。若毛細管插入過少,焊接時的雜質和分子篩顆粒便會進入毛細管,殼管式冷凝器生產(chǎn)廠家,直接堵塞毛細管通道。因此毛細管插入過濾器,既不能過多也不能過少。過多或過少都會造成堵塞的危險。圖6—11所示為毛細管與干燥過濾器連接位置。
在標準工況下,冷凝器出水壓降調定為0.75kgf/cm2左右。壓降調定方法同樣是采取調節(jié)冷卻水泵出口閥門開度和冷凝器進出水管閥開度。
為了降低冷水機組的功率消耗,應當盡可能降低冷凝器溫度。其可取措施有兩個方面:一是降低冷凝器的回水溫度,二是加大冷卻水量。
對于離心式冷水機組,冷凝壓力過高或過低都會引起喘振。離心式冷水機組遇到此種情況時,應注意冷凝壓力與蒸發(fā)壓力之差不可太小,應滿足防止發(fā)生喘振的要求,否則要發(fā)生喘振。在氣溫較低的秋季,運行往復式冷水機組比較有利,因為這時冷凝壓力較低,功率消耗-低。
5、壓縮機的吸氣溫度
壓縮機的吸氣溫度,是指壓縮機吸氣腔中制冷劑氣體的溫度;對于離心式壓縮機,應為吸氣導葉上的制冷劑氣體溫度。吸氣溫度的高低,不但影響著排氣溫度的高低,而且對壓縮機的容積制冷量有重要影響。壓縮機吸氣溫度高時,排氣溫度也高,殼管式冷凝器,制冷劑被吸入時的比容大,此時壓縮機的單位容積制冷量小,這是我們所不希望的。相反壓縮機吸氣溫度低時,其單位容積制冷量大。
但是,壓縮機吸氣溫度低,立式殼管式冷凝器,可能造成制冷劑液體被除數(shù)壓縮機吸入,使往復式壓縮機發(fā)生“液擊”。而對于離心式壓縮機來說,由于過低的吸氣溫度使壓縮機的吸入壓力過低,可能會產(chǎn)生喘振。所以,要規(guī)定壓縮機的吸氣過-。
6、壓縮機排氣溫度
排氣溫度要較冷凝溫度高的多,排氣溫度的直接影響因素是壓縮機的吸氣溫度,兩者是正比關系。如果往復式壓縮機吸、排氣閥片不嚴密或破碎引起泄漏(內泄漏)時,排氣溫度會明顯上升。在離心式制冷機組中如果制冷系統(tǒng)混入空氣,則吸氣溫度和排氣溫度都會升高。
(三)關鍵控制點
1、閥體:內部泄露量、動作壓力差、動作壓力差、動作電壓、換向的靈活性;
2、電磁線圈:溫升、絕緣電阻、電氣強度、線圈匝間絕緣
(四)常見問題分析
1、內部泄露量超標:主要是主滑閥與主閥座配合不夠緊密所致;
2、換向過程中的產(chǎn)生異音:
a、在四通閥的換向過程中,殼管式冷凝器價格,電磁部的流體處于液體與氣體混合狀態(tài),形成間歇的背壓,活塞移動發(fā)生了振動,伴隨發(fā)出“咕、咕”音;
b、當活塞和主滑閥的換向速度慢時,容易受到流體的影響,伴隨振動發(fā)生換向音;
c、換向時,壓力高則摩擦力大,主滑閥的振動而發(fā)出換向音;
d、換向時,尼龍主滑閥與黃銅閥座之間滑動摩擦而產(chǎn)生的異音。
3、四通閥換向-(串氣)
a、系統(tǒng)原因:四通閥換向的基本條件是活塞兩端的壓力差必須大于摩擦力,否則,四通閥將不會換向,換向所需的低動作壓力差是靠系統(tǒng)的流量來-。四通閥左右活塞腔的壓力差大于摩擦力時,四通閥開始換向。當主滑閥運動到中間位置時,四通閥的esc三條接管相互導通,壓縮機排出的冷媒從四通閥的d接管直接經(jīng)ec接管流向s接管(壓縮機的回氣管)使壓力差瞬間下降,形成瞬間的串氣狀態(tài)。若壓縮機的排氣量大于四通閥的中間流量,便可以建立足夠的換向壓力差是四通閥換向-。相反,如壓縮機的排氣量小于四通閥的中間流量,則四通閥換向所需的低動作壓力差便不能建立,四通閥不能繼續(xù)換向而停在中間的位置,形成串氣。
b、閥體結構:活塞與閥體配合不夠和滑塊與腔體有間隙,密封性能不好導致串氣。
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