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檢查v帶傳動(dòng)中的v帶及帶輪的磨損情況，并調(diào)整兩v 帶輪傳動(dòng)中心距，使v 帶松緊適度；如果v 帶磨損要全部進(jìn)行更換。
退出螺桿，檢查機(jī)筒與螺桿的磨損情況。對(duì)于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細(xì)砂布修磨，使其恢復(fù)平整光滑。檢測(cè)機(jī)筒和螺桿的內(nèi)圓和外圓實(shí)際尺寸，并作記錄。
拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查箱體內(nèi)潤滑油：-時(shí)清洗潤滑部位，對(duì)潤滑油進(jìn)行過濾或更換。
檢查傳動(dòng)齒輪和滾動(dòng)軸承的磨損情況，對(duì)磨損-的齒輪進(jìn)行測(cè)繪。根據(jù)需要，提出齒輪備件制造或購買計(jì)劃，準(zhǔn)備下次維修時(shí)更換。
檢查校正機(jī)筒和成型模具的加熱溫度(用溫度計(jì)實(shí)測(cè)) 與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差，以-生產(chǎn)時(shí)工藝溫度的正確操作。
調(diào)整、試驗(yàn)各安全報(bào)警裝置，檢查其工作的準(zhǔn)確程度和-住。
試驗(yàn)、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對(duì)滲漏。阻塞部位進(jìn)行清理維修。
檢查、調(diào)整各部位的電加熱裝置，冷卻風(fēng)機(jī)及安全罩的工作位置，-它們能正常、有效地工作。
記錄油封墊、軸承和v 帶的規(guī)格型號(hào)，塑料片材機(jī)品牌，提出下次維修更換用備件的采購計(jì)劃。
塑料片材機(jī)塑料片材機(jī)塑料片材機(jī)塑料片材機(jī)塑料片材機(jī)
不論高剪切擠出機(jī)還是低剪切擠出機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間，玉溪塑料片材機(jī)，螺桿與螺筒軸向間隙磨損增加后，出現(xiàn)漏流現(xiàn)象，當(dāng)仍在允許范圍內(nèi)，都存在一個(gè)工藝與配方調(diào)整問題。一般在不影響制品物化性能與外觀的前提下，可以通過適當(dāng)降低擠出速度、設(shè)定溫度或適當(dāng)減少潤滑劑，增加填料，以減少熔體流動(dòng)性的方法進(jìn)行處理。當(dāng)然停機(jī)調(diào)整螺桿與螺筒軸向間隙，進(jìn)行拋光處理，保持物料原有流變狀態(tài)，無疑是有效的解決措施。
熔融段
a、螺桿排布
物料在此段要達(dá)到的目的是：使加工物料獲得物理變化和部分化學(xué)變化所需的能量，使組分間分布均勻和初步分散，做到組分均質(zhì)化、粘度接近。
一般要求物料承受較大的剪切和機(jī)筒傳熱，塑料片材機(jī)生產(chǎn)線，使之熔融。一般設(shè)置捏合塊，塑料片材機(jī)廠家，剪切元件或反螺紋，且注意相間排列配合。
b、溫度設(shè)定
、玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動(dòng)提高，混煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：
? 據(jù)基料不同和玻纖含量不同；
? 扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)；
? 熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動(dòng)狀況。
、填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。
、阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，-是白色材料，盡可能降低。
、玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。
、合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度。
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