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滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進料板和傳動組織等組成(見圖5)。其作業(yè)原理:水泥從輸送管道經進料口、進料板到永磁滾筒,經過磁選區(qū)時, 其間鐵磁性物質被吸附在圓筒外表,由于永磁除鐵器高速交變磁場的效果使磁性物質與物料團聚、分散,強磁板式永磁除鐵器,磁性物質在圓筒外表作磁滾翻至無磁區(qū),在滾筒滾動的慣性力與自身重力效果下, 從出鐵口排出,水泥經由出料口抵達下一作業(yè)區(qū)域。該磁選機的缺點是為了進步分選效率,一般需加長滾筒,從而占地面積較大。
鏈式永磁管道除鐵器
該除鐵器改變了傳統磁力滾筒除鐵方式,結構新穎。該機主要由不銹鋼管道、永磁除鐵器傳動系統、磁鏈(一組一組的)和觀察窗等組成,使用多組運動磁組獲取鐵雜質。鏈式永磁管道除鐵器一般串接于傾角45°~70°的水泥輸料管道中,當水泥流經該除鐵器時,水泥中混有的鐵磁性物質被吸附在磁系作業(yè)倉的不銹鋼管道下壁上, 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口,完成與物料別離。在出鐵口處,因永磁體沿循環(huán)運動方向離開,空隙的增大,永磁除鐵器鐵磁性物質上的吸力越來越小直至喪失,這時,在重力的效果下從出鐵口排出,完成物料的自動除鐵。
永磁除鐵器
永磁除鐵器計算模型與方法
除鐵器在磁軸承中的安裝方位見圖1,為了便于剖析永磁除鐵器的特性,對除鐵器模型進行簡化并假定:
經過的鐵磁顆粒均為球體,且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同,它們之間無熱量交換;( 3) 忽略轉子的轉動對流場的影響。
永磁除鐵器計算結果及剖析
文中旨在研討外加磁場下泥沙顆粒- 水多相耦合關系。設顆粒的均勻直徑為0. 1 mm,密度為2 500kg /m3,顆粒相體積分數為0. 5% ~ 6%。為了減小計算量和復雜度,永磁除鐵器模型并采用二維軸對稱結構進行可以看出: 遠離磁軸承作業(yè)空隙的顆粒隨著流體的運動而被直接輸運到泵出口。而除鐵器及磁軸承作業(yè)空隙周圍顆粒相的散布是動態(tài)變化的,山東永磁除鐵器,首先是接近磁軸承作業(yè)空隙的顆粒相逐漸增加,這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。在外磁場中的磁性顆粒經磁化,顆粒之間存在彼此招引作用,然后導致它們互相靠攏,-成團,這些顆粒團尺度增大后不-過空隙進入到磁軸承作業(yè)空隙中。
永磁除鐵器作業(yè)原理
將蒸騰冷卻系統移植于電磁除鐵器,即為蒸騰冷卻電磁除鐵器,永磁除鐵器,像永磁除鐵器那樣,蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯,浸泡在冷卻介質中,冷凝器布置在除鐵器的頂部。當線圈通電-,冷卻介質的溫度上升,當溫度到達內部壓力所對應的飽滿
溫度時,冷卻介質開始汽化,形成氣相和液相的混合物,密度變小而上升,經集氣管進入冷凝器, 進行熱交換,凝成液體,并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質中,如此重復自循環(huán),永磁除鐵器不需要任何泵類裝置。其長久自循環(huán)的動力,就是除鐵器線圈自身產生的熱量,雖然大部分己被冷凝器帶走,仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力,堅持自循環(huán)。
冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規(guī)劃成水冷式,但在電磁除鐵器中,更多則規(guī)劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當勵磁功率產生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時,除鐵器運行平穩(wěn),永磁除鐵器處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質的選擇有-適當,帶式永磁除鐵器,首要要求它的絕緣性能好,其次汽化溫度要適宜。汽化溫度太低,除鐵器將成壓力容器,難以實現自循環(huán)。汽化溫度太高,不僅能耗大,冷卻效果也受影響。
永磁除鐵器
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