替代液體清漆
在“拋光輪”、“精車輪”上,攬勝輪子新報(bào)價(jià),粉末清漆已被成熟使用了超過30年。
相比水性清漆,粉末清漆的技術(shù)要成熟得多,在替代油性清漆上,有明顯的優(yōu)勢。
在工業(yè)生產(chǎn)中,由于粉末清漆的涂裝良品率高于液體清漆,并不會帶來綜合成本的大幅上升,同時(shí)voc排放的減少卻效果明顯。
替代油性介質(zhì)漆
在真空電鍍工藝中,英菲尼迪q60輪子新報(bào)價(jià),通常使用“底粉+油性底漆+油性介質(zhì)漆+電鍍層+清漆”工藝。粉末介質(zhì)漆已替代“油性底漆+油性介質(zhì)漆”,越來越多得成為工藝主流。粉末的高飽滿度、高良率、零voc給行業(yè)帶來-性的改變。而這一領(lǐng)域,還沒有水性的液體漆作為替代產(chǎn)品出現(xiàn)。
新型的更進(jìn)一步技術(shù)方案是由所述夾緊拉頭的連接軸外圓頂部向下凹陷設(shè)有卡槽,定位盤的定位部上設(shè)有與卡槽位置相對的銷孔,所述夾具還包括設(shè)置于銷孔中并延伸至卡槽中定位所述定位盤與夾緊拉頭間相對位置的螺栓定位銷。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是所述拉緊墊片為一側(cè)設(shè)有開口的圓形墊片。本實(shí)用新型輪轂車床夾具由于采用上述結(jié)構(gòu)具有如下有益效果i、定位夾緊快、能-加工精度本實(shí)用新型輪轂車床夾具由于設(shè)有定位盤、夾緊拉頭、支撐套、拉緊墊片及拉管,在加工輪轂時(shí),只要將輪轂的軸承孔定位在定位盤的定位部上,拉緊墊片卡在環(huán)形凹槽中,輪轂靠近外側(cè)的一個(gè)內(nèi)孔自動定位在支撐套上(即由支撐套支撐該內(nèi)孔的內(nèi)表面),控制液壓缸拉動拉管,拉管拉動夾緊拉頭,支撐套的內(nèi)側(cè)端面卡緊該輪轂內(nèi)孔內(nèi)側(cè)的端面上,輪轂即被夾緊,定位盤裝在車床主軸上其與車床主軸同軸,夾緊后無需再調(diào)整工件,即可對工件進(jìn)行加工,浙江輪子新報(bào)價(jià),定位夾緊快,輪轂的軸承孔及靠外側(cè)的一個(gè)內(nèi)孔被夾具定位,可防止輪轂在被夾緊后在徑向跳動影響加工精度,可有效-加工精度。2、能有效降低生產(chǎn)成本本實(shí)用新型輪轂車床夾具直接裝在小型臥式車床的主軸上,可直接采用小型臥式車床加工輪轂,18寸輪子新報(bào)價(jià),不需要使用成本較高的立式車床或大型臥式車床,降低設(shè)備成本,能有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
輪轂電機(jī)技術(shù)又稱車輪內(nèi)裝電機(jī)技術(shù),它的特點(diǎn)就是將動力、傳動和制動裝置都整合到輪轂內(nèi),因此將電動車輛的機(jī)械部分-簡化。輪轂電機(jī)技術(shù)并非新生事物,早在1900年,保時(shí)捷就首先制造出了前輪裝備輪轂電機(jī)的電動汽車,在20世紀(jì)70年代,這一技術(shù)在礦山運(yùn)輸車等領(lǐng)域得到應(yīng)用。而對于乘用車所用的輪轂電機(jī),日系廠商對于此項(xiàng)技術(shù)研發(fā)開展較早,目前有-,包括通用、豐田在內(nèi)的國際汽車-也都對該技術(shù)有所涉足。目前國內(nèi)也有自主品牌汽車廠商開始研發(fā)此項(xiàng)技術(shù),在2011年上海車展展出的瑞麒x1增程電動車就采用了輪轂電機(jī)技術(shù)。
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