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用sps燒結(jié)鐵電陶瓷pbtio3時(shí)，在900～1000℃下燒結(jié)1～3min，燒結(jié)后平均顆粒尺寸<1μm，金屬粉末冶金，相對(duì)密度超過98%。由于陶瓷中孔洞較少[31]，因此在101～106hz之間介電常數(shù)基本不隨頻率而變化。
用sps制備鐵電材料bi4ti3o12陶瓷時(shí)，在燒結(jié)體晶粒伸長(zhǎng)和粗化的同時(shí)，陶瓷迅速致密化。用sps容易得到晶粒取向度好的試樣，-察到晶粒擇優(yōu)取向的bi4ti3o12陶瓷的電性能有-的各向-[32]。
用sps制備鐵電li置換iivi半導(dǎo)體zno陶瓷，粉末冶金，使鐵電相變溫度tc提高到470k，而以前冷壓燒結(jié)陶瓷只有330k[34]。
燒結(jié)成接近完全密實(shí)的塊狀磁體，沒有發(fā)現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大[36]。用sps制備的865fe6si4al35ni和mgfe2o4的復(fù)合材料（850℃，粉末冶金廠家，130mpa），具有高的飽和磁化強(qiáng)度bs=12t和高的電阻率ρ=1×10ω·m[37]。
以前用快速凝固法制備的軟磁合金薄帶，雖已達(dá)到幾十納米的細(xì)小晶粒組織，粉末冶金制品，但是不能制備成合金塊體，應(yīng)用受到-。而現(xiàn)在采用sps制備的塊體磁性合金的磁性能已達(dá)到非晶和納米晶組織帶材的軟磁性能[3]。
粉末冶金在燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。
然后是后期處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要-度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
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