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山東金聚粉末冶金有限公司提供金屬粉末壓制成型工藝-金屬粉末壓制成型-金聚鐵基注射產(chǎn)品。

金屬粉末壓制成型-動(dòng)磁壓制技術(shù)

原理:將粉末裝于一個(gè)導(dǎo)電的容器(護(hù)套)內(nèi)，置于高強(qiáng)磁場(chǎng)線圈的中心腔中。電容器放電在數(shù)微秒內(nèi)對(duì)線圈通入高脈沖電流，線圈腔中形成磁場(chǎng)，金屬粉末壓制成型，護(hù)套內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。電流與施加磁場(chǎng)相互作用，產(chǎn)生由外向內(nèi)壓縮護(hù)套的磁力，鐵基粉末壓制成型，因而粉末得到二維壓制。整個(gè)壓制過(guò)程不足1ms。

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金屬粉末壓制成型--溫壓成型技術(shù)的特點(diǎn)

密度高且分布均勻

常規(guī)一次壓制-燒結(jié)高密度一般為7.1g/cm3左右，溫壓一次壓制-燒結(jié)密度可達(dá)到7.40-7.50 g/cm3，溫壓二次壓制-燒結(jié)密度可-7.6g/cm3左右。溫壓工藝中潤(rùn)滑劑-了粉末與模壁之間具有較低的摩擦系數(shù)，金屬粉末壓制成型工藝，使得壓坯密度分布均勻，金屬粉末壓制成型技術(shù)，采用溫壓工藝制備齒輪類零件時(shí)齒部與根部間的密度差比常規(guī)壓制工藝低0.1～0.2g/cm3。

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流動(dòng)溫壓技術(shù)以溫壓技術(shù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)加入適量的微細(xì)粉末和加大潤(rùn)滑劑的含量而-提高了混合粉末的流動(dòng)性、填充能力和成形性，這一工藝是利用調(diào)節(jié)粉末的填充密度與潤(rùn)滑劑含量來(lái)提高粉末材料的成形性。它是介于金屬注射成形與傳統(tǒng)模壓之間的一種成形工藝。

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