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¥來(lái)電咨詢(xún)
2021-6-7
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5.1 設(shè)備運(yùn)行
5.1.1 運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備完好無(wú)損,確定設(shè)備按手控或程控方式運(yùn)行。干渣機(jī)按下列順序啟動(dòng):液壓泵站啟動(dòng)——輸送鏈、清掃鏈張緊——輸送鏈驅(qū)動(dòng)輥筒啟動(dòng)——清掃鏈驅(qū)動(dòng)軸啟動(dòng)
5.1.2 液壓泵站啟動(dòng)運(yùn)行,液壓張緊裝置張緊到設(shè)定的輸送鏈張緊壓力范圍(4.5~7.5 MPa)和清掃鏈張緊壓力范圍(2~3 MPa)。
5.1.3 啟動(dòng)輸送鏈驅(qū)動(dòng)輥筒電機(jī),設(shè)定電機(jī)頻率,輸送鏈運(yùn)行。從下表中可以看出,調(diào)高電動(dòng)機(jī)的頻率,輸送鏈的運(yùn)行速度提高,輸渣量也相應(yīng)增加。
電動(dòng)機(jī)頻率與干渣機(jī)輸送鏈帶速對(duì)照表電動(dòng)機(jī)輸入頻率 (Hz)干渣機(jī)輸送鏈運(yùn)行速度(m/min)50.4100.8201.6302.4403.2504
5.1.4 啟動(dòng)清掃鏈電機(jī),清掃鏈運(yùn)行。
5.1.5檢查干渣機(jī)各部位的溫度,在頭部檢測(cè)灰渣的溫度,應(yīng)低于 200 ℃。檢查中間渣倉(cāng)的渣溫,渣溫若低于 70 ℃,說(shuō)明冷卻風(fēng)量偏大,應(yīng)適當(dāng)?shù)姆忾]一些進(jìn)風(fēng)門(mén)。
.4.1 作5 Hz、20 Hz、30 Hz、40 Hz的調(diào)速運(yùn)行試驗(yàn),每個(gè)頻率段運(yùn)行 2小時(shí)。
4.4.2 記錄各頻率段的電機(jī)功率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫升,軸承座的溫升,干式出渣機(jī),環(huán)境溫度,張緊輥筒、鏈軸的位移等。記錄表同 4.3-1
4.4.3 試驗(yàn)后的檢查
4.4.3.1減速機(jī)
(1) 密封件、軸承是否完好無(wú)損,溫升是否正常。
(2) 輸出軸及結(jié)合面有無(wú)滲漏。
4.4.3.2軸承座
(1)緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。
(2)密封面有無(wú)滲漏。
4.4.3.3輸送鏈與箱體兩側(cè)的防跑偏輪的間隙是否均勻,干渣機(jī)下托輥,與托輥、托輪的磨損情況。
4.4.3.4輸送鏈、輥筒的磨損情況。
4.4.3.5輸送鏈鋼板重疊部分的磨損情況。
4.4.3.6清掃鏈的連接螺栓是否松動(dòng)。
4.4.3.7清掃鏈刮板與底板的磨損情況。
4.4.3.8清掃鏈有無(wú)發(fā)生卡鏈、掉鏈現(xiàn)象。
檢驗(yàn)結(jié)果記錄于表 4.4-1
4.4.4 干渣機(jī)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行不少于 48 小時(shí),并按表 4.3-1 作記錄。
干渣機(jī)由尾部、平段、彎段、斜段、頭部、平臺(tái)、液壓站、電控系統(tǒng)等部分組成。(見(jiàn)圖 1-1 干渣機(jī)示意圖)
1.2 尾部為張緊部分,干式排渣機(jī),通過(guò)二對(duì)液壓油缸,分別對(duì)輸送鏈和清掃鏈進(jìn)行張緊。
1.3 平段為灰渣收集部分,干渣機(jī),灰渣通過(guò)鍋爐渣斗及擠渣機(jī)落到輸送鏈上,通過(guò)輸送鏈對(duì)灰渣進(jìn)行收集、輸送。輸送鏈上的鋼絲網(wǎng)可以緩沖灰渣墜落所產(chǎn)生的沖擊力。
1.4 彎段為輸送的變向部分,在該段輸送鏈、清掃鏈改變運(yùn)行方向。
1.5 斜段為灰渣的提升部分,使渣塊在負(fù)壓風(fēng)的作用下進(jìn)行降溫。
1.6 頭部為干渣機(jī)運(yùn)行的動(dòng)力部分和出渣口,該段設(shè)置兩臺(tái)帶減速機(jī)的電機(jī),分別驅(qū)動(dòng)輸送鏈和清掃鏈。
1.7 平臺(tái)為操作、維護(hù)、檢修設(shè)置。
1.8 液壓站為張緊油缸提供動(dòng)力。
1.9 電控系統(tǒng)為干渣機(jī)的運(yùn)行、控制系統(tǒng)。
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