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線性振動摩擦焊
焊接時,首先采用0.5-5mpa的焊接壓力將搭接好的焊件壓緊,然后一側的焊件在夾具的帶動下以1mm左右的振幅、100-500hz左右的頻率在平行于焊接界面的方向振動,焊接界面在摩擦和粘性剪切應力的作用下溫度逐漸升高到塑料的熔融溫度以上,熔融的塑料在焊接壓力的作用下從焊接界面擠出,焊接接頭開始進入熔降過程,當熔降值達到焊前設定值時,振動停止,可焊塑料加工機械,熔融的焊縫層在壓力保持下凝固。
線性振動摩擦焊的優(yōu)點是焊接界面溫度具有自調節(jié)性,不會產生燒損現(xiàn)象,能夠焊接較大尺寸的焊件。其缺點是焊接接頭的擠出樹脂多,熱影響區(qū)大,不能焊接界面形狀復雜的焊件,焊件精度和外觀不如超聲波焊接接頭。
熱板焊技術對于小部件的大量生產-適用,對材料性能與焊接條件的變化適應性強,廣泛應用于熱塑性塑料的焊接。其缺點是接頭熱影響區(qū)大,工藝時間長,焊接面的幾何形狀變化適應性差,而且加熱和加壓不是同時進行的,無法焊接高結晶性塑料,因為結晶性塑料只要其溫度低于熔融溫度會即刻凝固,可焊塑料加工價格,因此部件在被對中和加壓之前,熔化的表面已經變成固體狀態(tài)。
電阻焊是將導電的電阻材料放入焊接界面中,然后在焊接壓力的作用下將電阻材料夾在焊件之間,此時電流通過電阻材料產生熱量,可焊塑料加工設備,將焊接界面上的樹脂熔化,熔化的樹脂在焊接壓力的作用下相互潤濕和混合,陽江可焊塑料加工,消除原始的宏觀焊接界面形成焊縫,電阻材料被保存在焊縫中。
在激光塑料焊領域,現(xiàn)階段塑料焊接使用較多的方法主要有超聲波焊接、熱板焊接、振動摩擦焊接等。而激光焊接作為一種新型塑料焊接技術,與上述焊接方法相比,具有非接觸、不透氣、不漏水、快速、精度高、焊縫美觀、產品外形制、易控制、適應性強等優(yōu)點,可廣泛應用于塑料包裝、家電、汽車、計算機、通訊、航天及電子等領域,預計將成為未來塑料焊接的新趨勢。
預計未來激光錫焊極有可能-替代傳統(tǒng)錫焊,面臨-的市場空間。
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