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車燈焊接界的潛力股——塑料激光焊接

熱板焊接是塑料焊接技術中發(fā)展較早、工藝較為簡單的一種焊接技術。隨著技術的發(fā)展，目前，在車燈制造中使用多的焊接方式是振動摩擦焊接和超聲波焊接。除此之外還有受到越來越多關注的激光焊接技術。

從表1中幾種焊接技術的對比不難看出，塑料激光焊接有著焊縫美觀、焊接靈活、強度-特點，可焊塑料加工廠，已然成為車燈焊接技術中的“潛力股”。

隨著激光技術的發(fā)展，可焊塑料加工價格，設備成本的下降，激光焊接正在成為車燈焊接的主流工藝。

在塑膠件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計眾多的連接方式中，塑膠件的焊接也是不可或缺的一種，而且其焊接方式也涵蓋很多，目前比較常用的各類零件焊接的方式如：超聲波焊接、振動焊接、旋轉(zhuǎn)焊接、熱板焊接、感應焊接、接觸電阻焊接、熱氣焊接、擠出焊接等等，但超聲波焊接是我們實際工作中在塑膠產(chǎn)品上應用廣泛的一種。

焊接的原理：幾乎所有的焊接，都是將兩焊接零件的焊接端面分子產(chǎn)生運動，使它們相互擴散，相互纏結(jié)。達到相互連接的目的。比如我們的超聲波焊接就是利用焊頭的高頻振動，可焊塑料加工設備，使兩焊接零件高頻磨擦，將機械能轉(zhuǎn)化為熱能，熱能將兩焊接面的分子溶解，恢復其活性，然后在外作用力的輔助下，分子相互纏結(jié)來達到焊接目的。其實不難明白，焊接就是一個讓分子相互纏結(jié)的過程。

多頭非標超聲波焊接機通過多套超聲波焊接系統(tǒng)組成的設備來完成焊接過程的，設備通過進口發(fā)生器來切換各個焊頭之間的焊接工作，穩(wěn)定快速的完成焊接作業(yè)；根據(jù)客戶的焊接要求，此設備的焊接單元采用分開獨立控制，每個焊頭都可以獨立操作或者調(diào)節(jié)，滿足不同需要；為了-焊接工位的準確性，采用伺服來作為驅(qū)動機構(gòu)；設備操作簡單話，徐州可焊塑料加工，工人只需擺和放，焊接過程全部自動化，一個件的焊接過程大約在1分鐘左右，設備對產(chǎn)品進行焊接表面保護處理，防止噴漆表面劃傷。

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