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履帶式干渣機(jī)由克萊德貝爾格曼(drycon,德國,原為英國)公司研制開發(fā)的產(chǎn)品 ,該設(shè)備適用于常規(guī)燃煤鍋爐底渣的連續(xù)輸送,干渣機(jī)磨損,其工作原理是采用圓環(huán)鏈傳動,疊加履帶板為載體,密閉式底部吸入自然空氣進(jìn)行冷卻的干渣機(jī),冷卻后的熱風(fēng)也全部進(jìn)入爐膛。履帶式干渣機(jī)從2006年上半年進(jìn)入市場,目前裝機(jī)容量滿足700mw。圖7 履帶式干渣機(jī)
履帶式干渣機(jī)其-輸送帶由兩條高強(qiáng)度圓環(huán)鏈和一組履帶板組成,圓環(huán)鏈其抗拉強(qiáng)度:φ22×86為(2×)190~212kn,φ26×100為(2×)265~298kn,不同性能等級數(shù)值有差別。圓環(huán)鏈年拉伸率(包括拉長和磨損)約1~2.3%,雙鏈條偏差約在25~100mm,由于履帶為連續(xù)布置,當(dāng)雙鏈偏差接近半個鏈環(huán)時需及時對鏈條進(jìn)行對調(diào)或者更換(濕式撈渣機(jī)由于刮板間斷布置,在柔性鏈接時允許偏差為一個鏈環(huán)),否則會引起履帶板變形,湖南干渣機(jī),甚至引起設(shè)備卡塞。
優(yōu)缺點分析:履帶干渣機(jī)采用自清掃輸送帶,適合大傾角輸送(抬升段清掃方向和灰渣流動方向相同),降低了成本和設(shè)備高度,但限于其結(jié)構(gòu)特點,不但底部有殘留,而其在干渣機(jī)尾部易堆積灰渣,會造成一定污染。由于采用圓環(huán)鏈傳動,傳動力-提高,無打滑問題,且圓環(huán)鏈制造工藝簡單成本低,但圓環(huán)鏈線接觸形式易磨損(圖8),雙鏈同步性差,輸送系統(tǒng)壽命較低;采用鏈傳動輸送傾角增大,輸送距離增長,但限于改向輪作用在其履帶板上,大傾角輸送履帶板易變形產(chǎn)生故障,輸送角度是40°。履帶板采用耐熱鋼,導(dǎo)熱系數(shù)高,節(jié)距為350~400mm漏灰少,但不足是冷卻效果較差。
干渣機(jī)由尾部、平段、彎段、斜段、頭部、平臺、液壓站、電控系統(tǒng)等部分組成。(見圖 1-1 干渣機(jī)示意圖)
1.2 尾部為張緊部分,通過二對液壓油缸,干渣機(jī)冷渣斗,分別對輸送鏈和清掃鏈進(jìn)行張緊。
1.3 平段為灰渣收集部分,灰渣通過鍋爐渣斗及擠渣機(jī)落到輸送鏈上,通過輸送鏈對灰渣進(jìn)行收集、輸送。輸送鏈上的鋼絲網(wǎng)可以緩沖灰渣墜落所產(chǎn)生的沖擊力。
1.4 彎段為輸送的變向部分,在該段輸送鏈、清掃鏈改變運行方向。
1.5 斜段為灰渣的提升部分,干式出渣機(jī),使渣塊在負(fù)壓風(fēng)的作用下進(jìn)行降溫。
1.6 頭部為干渣機(jī)運行的動力部分和出渣口,該段設(shè)置兩臺帶減速機(jī)的電機(jī),分別驅(qū)動輸送鏈和清掃鏈。
1.7 平臺為操作、維護(hù)、檢修設(shè)置。
1.8 液壓站為張緊油缸提供動力。
1.9 電控系統(tǒng)為干渣機(jī)的運行、控制系統(tǒng)。
5 調(diào)試與試運5.1 準(zhǔn)備工作(1)進(jìn)入調(diào)試與試運階段,鋼帶輸渣機(jī)應(yīng)全部總裝完畢、且完成了分步調(diào)整。禁止在設(shè)備不完善、尚不具備使用條件下試運!
(2)液壓系統(tǒng)設(shè)備清洗干凈、分步調(diào)試完畢,具備試運條件。
(3)各張緊裝置移動靈活,輸送鋼帶起動和運行時滾筒均不應(yīng)打滑。
(4)各張緊裝置在張緊狀態(tài),已利用的行程不應(yīng)大于全行程的50%(鋼帶≤250mm、清掃鏈≤125mm)。
(5)輸送鋼帶邊緣與限位輪母線的距離不小于10mm。5.2 清掃鏈的調(diào)試(1)試車前-的準(zhǔn)備工作 見表2.2-1
表2.2-1 清掃鏈試車前準(zhǔn)備工作檢驗表序號檢 查 項 目檢查結(jié)果1檢查清掃鏈運行方向上無障礙物,無螺栓、工具等現(xiàn)場-物品 2檢查鋼帶機(jī)底板接縫處有無凹凸不平 3檢查所有托鏈輪轉(zhuǎn)動靈活
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