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5 調(diào)試與試運(yùn)5.1 準(zhǔn)備工作(1)進(jìn)入調(diào)試與試運(yùn)階段,鋼帶輸渣機(jī)應(yīng)全部總裝完畢、且完成了分步調(diào)整。禁止在設(shè)備不完善、尚不具備使用條件下試運(yùn)!
(2)液壓系統(tǒng)設(shè)備清洗干凈、分步調(diào)試完畢,具備試運(yùn)條件。
(3)各張緊裝置移動(dòng)靈活,輸送鋼帶起動(dòng)和運(yùn)行時(shí)滾筒均不應(yīng)打滑。
(4)各張緊裝置在張緊狀態(tài),廣東干渣機(jī),已利用的行程不應(yīng)大于全行程的50%(鋼帶≤250mm、清掃鏈≤125mm)。
(5)輸送鋼帶邊緣與限位輪母線的距離不小于10mm。5.2 清掃鏈的調(diào)試(1)試車前-的準(zhǔn)備工作 見表2.2-1
表2.2-1 清掃鏈試車前準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目檢查結(jié)果1檢查清掃鏈運(yùn)行方向上無障礙物,無螺栓、工具等現(xiàn)場(chǎng)-物品 2檢查鋼帶機(jī)底板接縫處有無凹凸不平 3檢查所有托鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
表2.3-1 鋼帶試車前準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果1檢查所有非本設(shè)備物品,如螺栓、工具、焊絲等不可-在現(xiàn)場(chǎng) 2檢查所有軸承座緊固螺栓、潤滑脂和密封情況滿足運(yùn)行要求 3檢查減速機(jī)潤滑油的牌號(hào)和油位 4檢查所有托輪、托輥與輸送帶接觸是否-,是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 5檢查張緊機(jī)構(gòu)導(dǎo)向板和尾部臺(tái)車是否處于自由狀態(tài)、移動(dòng)靈活 6檢驗(yàn)鋼帶的直線度、平面度以及與側(cè)向?qū)л喌拈g隙 7檢查安全開關(guān)和零速開關(guān)是否完好。 8檢查過渡段輸送帶壓輪受力狀態(tài)是否- 9檢查減速機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確 10啟動(dòng)泵站,在4.0~6.5mpa范圍調(diào)整張緊壓力,使油缸張緊壓力值為5.5mpa。 11在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒上,標(biāo)記鋼帶兩側(cè)邊位置刻線,鍋爐干渣機(jī),用于檢查跑偏情況 經(jīng)檢查合格,具備試運(yùn)條件。操 作 員: 檢 驗(yàn) 員: 檢驗(yàn)日期: 年 月 日
空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)試驗(yàn)(20hz) 見表2.3-2
a) 操作液壓系統(tǒng)使張緊鋼帶,發(fā)電廠干渣機(jī),啟動(dòng)輸渣機(jī),干渣機(jī)改造,此時(shí)需記錄和采集以下數(shù)據(jù):
確定鋼帶初始位置,記錄初始值;
測(cè)量鋼帶張緊后鋼帶機(jī)尾部臺(tái)車位移量;
記錄啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)的功率、電流、電壓;
b) 待系統(tǒng)穩(wěn)定后,以15min為間隔觀察并記錄(表2.3-2)以下數(shù)據(jù)的變化情況:
鋼帶張緊后臺(tái)車位移量;
電動(dòng)機(jī)的功率、電流、電壓;
溫升:每隔15min采集一次減速機(jī)、軸承座及室溫;
帶速:在尾部張緊段一次記錄20個(gè)承載板的走行時(shí)間,測(cè)量五次,取算術(shù)平均值。
表2.3-2 鋼帶空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)試驗(yàn)記錄表 (頻率 hz、張緊壓力 mpa) 時(shí)間min
項(xiàng) 目0153045607590105120張緊壓力(mpa) 鋼帶位移
(
3.1.7 斜段的箱體支腿用螺栓與平臺(tái)斜梁緊固;在彎段的底部加輔助支撐;平段、尾部的箱體支腿與基礎(chǔ)與預(yù)埋鐵焊接,焊腳高度 8mm。
3.2 頭部輸送鏈驅(qū)動(dòng)輥筒
3.2.1 驅(qū)動(dòng)輥筒對(duì)稱中心線與排渣機(jī)縱向中心線重合度偏差 ≤3mm。
3.2.2 驅(qū)動(dòng)輥筒軸線的水平度偏差 ≤0.2/1000。
3.2.3 驅(qū)動(dòng)輥筒軸線與干渣機(jī)縱向中心線的垂直度偏差 ≤2mm。
3.2.4 驅(qū)動(dòng)滾筒軸線與張緊滾筒軸線平行度 ≤5mm。
3.3 頭部清掃鏈驅(qū)動(dòng)鏈輪
3.3.1 驅(qū)動(dòng)清掃鏈輪軸橫向中心線與干渣機(jī)縱向中心線重合度偏差≤2mm。
3.3.2 驅(qū)動(dòng)清掃鏈軸的水平偏差 ≤ 1/1000。
3.3.3 驅(qū)動(dòng)清掃鏈輪軸與干渣機(jī)縱向中心線垂直度偏差 ≤2mm。
3.3.4 驅(qū)動(dòng)清掃鏈軸與尾部張緊鏈輪軸的平行度 ≤5mm。
3.4 尾部輸送鏈張緊輥筒
3.4.1 輸送鏈張緊輥筒軸線的水平偏差 ≤0.2/1000。
3.4.2 張緊輥筒橫向中心線與排渣機(jī)縱向中心線重合度偏差 ≤3mm。
3.4.3 張緊輥筒軸線與排渣機(jī)中心線垂直度偏差 ≤2mm。
3.4.4 張緊輥筒與頭部驅(qū)動(dòng)輥筒軸線的平行度 ≤5mm。
3.5 尾部張緊清掃鏈輪軸
3.5.1 張緊清掃鏈輪軸的橫向中心線與排渣機(jī)縱向中心線的重合度偏差 ≤2 mm。
3.5.2 張緊清掃鏈輪軸的水平偏差 ≤1/1000。
3.5.3 張緊清掃鏈輪軸線與排渣機(jī)縱向中心線垂直度偏差 ≤2 mm。
3.5.4 張緊清掃鏈輪軸與驅(qū)動(dòng)清掃鏈輪軸的平行度 ≤5 mm。
3.6 尾部張緊輥筒與張緊清掃鏈輪的張緊油缸
北京
上海
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