青島科成億-干渣機(jī)部件-山西干渣機(jī)

刮板撈渣機(jī)作用主要用于從液體與固體混合物-符合一定粒度的固體物質(zhì)分離出來，常用于鍋爐排渣之用。刮板撈渣機(jī)其機(jī)械部分主要有關(guān)斷門和撈渣機(jī)兩部分構(gòu)成。-刮板撈渣機(jī)是我公司吸收-技術(shù)基礎(chǔ)上，獨(dú)立研發(fā)的新一代火力發(fā)電鍋爐底灰除渣設(shè)備，該產(chǎn)品經(jīng)各大電廠運(yùn)行證明：產(chǎn)品性能穩(wěn)定、技術(shù)成熟、-。主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了-同類產(chǎn)品的-水平，山西干渣機(jī)，該產(chǎn)品代表了國(guó)內(nèi)目前的設(shè)計(jì)和制造水平。

適用范圍：

   鍋爐、排渣系統(tǒng)，河流挖取沙系統(tǒng)等等。

特點(diǎn)：    

      撈渣機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單、體積小、速度較慢，一般不超過是3m/min，但是因?yàn)闋恳�鏈條和刮板是直接在槽底滑動(dòng)，所以不僅阻力大，而且磨損也是比較-；另 外，當(dāng)鍋爐燃用含硫較高的煤種時(shí)，鏈條和刮板還要受到腐蝕。所以，刮板和鏈條要耐磨，耐腐蝕的材料做成，并要有一定的強(qiáng)度和剛性，以免有大顆粒的渣塊落下 卡住時(shí)被拉彎或者扯斷。撈渣機(jī)設(shè)有可回轉(zhuǎn)90°的輪子，整機(jī)可做縱橫兩個(gè)方向的移動(dòng)。

設(shè)備參數(shù)：

          序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)條件設(shè)計(jì)參數(shù)備注1出力（即撈渣量）額定：312t/h；

：60t/h。按鍋爐實(shí)際渣量 2鏈條刮板運(yùn)行速度0.33.0m/min同技術(shù)條件特殊要求需說明3電機(jī)功率

馬達(dá)輸出扭矩一爐一機(jī)或兩機(jī)

一爐一機(jī)315kw

48314194040n.m(單或雙馬達(dá))變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)

液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)4傾斜段傾斜角度＜40°通常情況下，＜35°5殼體寬度出力20t/h以下

出力40t/h以下

出力40t/h以上1560

1632

1800還與輸送傾斜段傾斜角度相關(guān)，需綜合確定。6刮板規(guī)格

(有效尺寸)渣量較小

渣量較大或強(qiáng)結(jié)焦

渣量較大并強(qiáng)結(jié)焦1200×182.5

1200×203.7

1200×232.0還與輸送傾斜段傾斜角度相關(guān)，需綜合確定。7鏈條規(guī)格出力及輸送長(zhǎng)度較小

出力或輸送長(zhǎng)度較大

出力及輸送長(zhǎng)度很大26×92、26×100

30×108、30×120

34×126、34×136國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口

國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口

進(jìn)口8尾部張緊型式人工蝸桿增力張緊

人工液壓張緊

自動(dòng)液壓張緊

有效張緊行程400mm國(guó)產(chǎn)

國(guó)產(chǎn)或關(guān)鍵件進(jìn)口

進(jìn)口，提供需截鏈報(bào)警信號(hào)9上槽體水深 1800mm布置條件許可10沖鏈水耗量 耗水量q=8t/h

水壓p=0.8mpa1.2mpa此耗水量含在冷卻水耗量中。11內(nèi)導(dǎo)輪軸封水耗量 耗水量q=5t/h

水壓p=0.1mpa0.15mpa此耗水量含在冷卻水耗量中。12安全保護(hù)設(shè)置 具有掉鏈、斷鏈、卡鏈、過電流、過載保護(hù)裝置＜8s切斷電源并報(bào)警

a) 將鋼帶加載至系統(tǒng)額定工況負(fù)載，將張緊壓力由低向高逐漸調(diào)整，測(cè)定鋼帶機(jī)的啟動(dòng)張緊壓力，填入下表2.3-3。

表2.3-3                  鋼帶啟動(dòng)壓力檢驗(yàn)表  啟動(dòng)張緊壓力（mpa）空載額定負(fù)載（t）備    注            操作員：              檢驗(yàn)員：               檢驗(yàn)日期：     年   月   日(3) 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)試驗(yàn) （20hz）

張緊鋼帶啟動(dòng)鋼帶輸渣機(jī)，干式撈渣機(jī)，記錄（仍按表2.3-2的內(nèi)容）和采集鋼帶啟動(dòng)和穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)電動(dòng)機(jī)的功率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、帶速、臺(tái)車位移、溫升等。觀察網(wǎng)帶、鋼帶的運(yùn)行情況，以及鋼帶位置的變化。監(jiān)視過渡段、頭部、尾部、側(cè)向限位輪的運(yùn)行情況。

(4)調(diào)速性能試驗(yàn)（5~40hz）

鋼帶設(shè)置四個(gè)常用頻點(diǎn)：5hz，20hz，30hz，40hz，在每個(gè)頻率段運(yùn)行2小時(shí)。

記錄（仍按表2.3-2的內(nèi)容）和采集電動(dòng)機(jī)的功率，電流電壓，轉(zhuǎn)速，帶速，臺(tái)車位移，溫升（包括各個(gè)軸承座的溫度和環(huán)境溫度的變化），同時(shí)觀察以上參數(shù)在頻率改變時(shí)的變化情況。

(5) 張緊與位移試驗(yàn)

鋼帶48小時(shí)空載試運(yùn)開始前，記錄尾部滑車的初始位置及此時(shí)鋼帶張緊壓力。試運(yùn)開始后，每間隔10h 測(cè)量1次鋼帶伸長(zhǎng)量，干渣機(jī)部件，并記錄相應(yīng)鋼帶張緊壓力。在完成48小時(shí)試運(yùn)行后，測(cè)量尾部滑車的位移量，結(jié)果記錄到表2.3-4。