重慶賽馳精密工具有限公司提供重慶賽馳數(shù)控刀具-可轉(zhuǎn)位車削刀片-寶雞車削刀片。
切削用量選擇注意事項(xiàng)
數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速s(或切削速度υ)及進(jìn)給速度f(或進(jìn)給量f )。
切削用量的選擇原則,合理選用切削用量對(duì)提高數(shù)控車床的加工-。確定數(shù)控車床的切削用量時(shí)一定要根據(jù)機(jī)床說明書中規(guī)定的要求,以及刀具的-度去選擇,也可結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)采用類比法來確定。一般的選擇原則是:粗車時(shí),金屬陶瓷車削刀片,首先考慮在機(jī)床剛度允許的情況下選擇盡可能大的背吃刀量ap;其次選擇較大的進(jìn)給量f;后再根據(jù)刀具允許的壽命確定一個(gè)合適的切削速度υ。增大背吃刀量可減少走刀次數(shù),提高加工效率,增大進(jìn)給量有利于斷屑。精車時(shí),應(yīng)著重考慮如何-加工,寶雞車削刀片,并在此基礎(chǔ)上盡量提高加工效率,因此宜選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量,盡可能地提高加工速度。主軸轉(zhuǎn)速s(r/min)可根據(jù)切削速度υ(mm/min)由公式 s=υ1000/πd(d為工件或刀/具直徑 mm)計(jì)算得出,可轉(zhuǎn)位車削刀片,也可以查表或根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。
車削刀具-技術(shù)有什么重要優(yōu)勢(shì)
1、鉆石車削刀具適合加工材料:
鋁、鋁合金、無氧銅、亞克力、鍺、硅、-鋅、-、-鎂等紅外線材料、pet等高分子材料
2、鉆石車削刀具的優(yōu)勢(shì):
1)為了加工高精密的加工產(chǎn)品,就必須選擇比加工產(chǎn)品精密度更高的刀具,深圳譽(yù)和通過二十多年的鉆石刀具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和高精密的鉆石研磨技術(shù)開發(fā)出納米級(jí)的超精密光學(xué)刀具,我們努力按照客戶的要求控制工程及品質(zhì)管理。
2)具有從國外引進(jìn)的高剛性、高精密的鉆石刀具研磨機(jī)床
3)波紋度可以做到40nm以下
4)在要求加工納米精度的光學(xué)加工時(shí)能發(fā)揮刀具本身性能
5)與其他刀具(pcd刀具)相比,壽命更長、加工表面高澤度-
6)刀具在出現(xiàn)磨損時(shí)無需更換新刀,譽(yù)和提供修磨服務(wù),我們整修后,將會(huì)讓刀具恢復(fù)到往日的切削品質(zhì),用聰明的方式降低成本。
7)根據(jù)配件形狀的不同,刀具形狀也各有要求,因此深圳譽(yù)和可根據(jù)顧客需求定制各種-品質(zhì)及設(shè)計(jì)要求的超精密。
曲軸常見的強(qiáng)化工藝大致有如下幾種
氮化處理。氮化能提高曲軸疲勞強(qiáng)度的20%~60%。
噴丸處理。曲軸經(jīng)噴丸處理后能提高疲勞強(qiáng)度20%~40%。
圓角與軸頸同時(shí)感應(yīng)淬火處理。該強(qiáng)化方式應(yīng)用于球鐵曲軸時(shí), 能提高疲勞強(qiáng)度20%, 而應(yīng)用于鋼軸時(shí),車床合金刀片, 則能提高l00%以上。
圓角滾壓處理。球鐵曲軸經(jīng)圓角該壓后壽命可提高120%~300%, 鋼軸經(jīng)圓角液壓后壽命可提高70%~150%。曲軸圓角滾壓強(qiáng)化工藝主要包括曲軸圓角滾壓和曲軸滾壓校正兩部分。
復(fù)合強(qiáng)化處理。它是指應(yīng)用多種強(qiáng)化工藝對(duì)曲軸進(jìn)行強(qiáng)化處理, 球墨鑄鐵曲軸采用圓角該滾壓工藝與離子氮化工藝結(jié)合使用, 可使整個(gè)曲軸的抗勞強(qiáng)度提高130%以上。
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