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臺(tái)車式回火爐設(shè)計(jì)思想
在有色金屬帶材生產(chǎn)中,為了-正常軋制的進(jìn)行,以及終得到性能合格的產(chǎn)品,我們必須安排三、四次甚至更多次的退火,為了去掉退火時(shí)帶材表面的氧化物,還得相應(yīng)地實(shí)行多次酸洗、清刷、干燥等工序;產(chǎn)品的軟硬狀態(tài)、表面光潔度的要求還要采用成本較高的真空退火。全纖維井式回火爐用途:井式回火電阻爐該設(shè)備為周期式熱處理設(shè)備,帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),高使用溫度650℃,主要用于各種金屬材料進(jìn)行高溫回火、退火,是處理小型軸類零件的理想的設(shè)備,與控制系統(tǒng)配合使用,可以自動(dòng)控制設(shè)備的加熱溫度。
這些工序需化費(fèi)較多的勞力、時(shí)間,要求有較多的設(shè)備和較大的場(chǎng)地,同時(shí)帶材在加熱時(shí)氧化燒損又影響成材率,酸洗,清刷都有環(huán)境保護(hù)問題要解決,更主要的是它只能間隙性地生產(chǎn)。
因此影響著產(chǎn)量、、勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。本文提出的一種帶材光亮連續(xù)臥式回火爐,具有對(duì)有色帶材退火時(shí)間短、生產(chǎn)、能連續(xù)生產(chǎn)、無環(huán)境污染,退火后材質(zhì)性能均勻、表面光潔,晶粒度細(xì)、無燒損、單位能耗低、有拉伸矯正功能等優(yōu)點(diǎn)。另外在600℃至700℃之間長時(shí)間持溫,會(huì)產(chǎn)生s相的析出,此s相是fe-cr金屬間化合物,不但質(zhì)地硬且脆,還會(huì)將鋼材內(nèi)部的鉻元素大量耗盡,使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。下面就這種回火爐的設(shè)計(jì)思想、主要性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),張力矯直計(jì)算等問題作一闡述。
臺(tái)車式回火爐爐體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
爐體結(jié)構(gòu)由爐體鋼結(jié)構(gòu)和保溫爐襯組成,臺(tái)車加熱爐價(jià)格,外殼利用了原爐殼和爐體骨架,臺(tái)車車底和導(dǎo)軌道。將原爐體耐火磚體結(jié)構(gòu)馬弗墻拆除,更換為硅酸鋁耐火纖維保溫層,在 原爐襯鋼板內(nèi)側(cè)平鋪多層耐火纖維毯,再用耐熱鋼螺栓固定耐火纖維折疊塊。數(shù)控系統(tǒng)引入熱處理行業(yè),-減輕了熱處理操作工人的勞動(dòng)量,提高了生產(chǎn)效率。耐火度高、升溫快、蓄熱少、保溫效果好。
耐火纖維作為耐火層和保溫層之間的夾層, 并與強(qiáng)輻射傳熱節(jié)能技術(shù)相結(jié)合,節(jié)能率穩(wěn)定在20%一30%,生產(chǎn)率可提高15魄左右,還能-地-爐膛垂直溫差,使?fàn)t子、運(yùn)行,并且成本降 低,獲得-的效益,完全克服耐火磚體結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)!。排煙系統(tǒng)充分利用了原舊式煤氣爐的地下煙道和煙囪,每臺(tái)爐子都有一個(gè)排煙管路,經(jīng)煙道、預(yù)熱器和 高溫自控?zé)熼y排到地下子煙道,匯合到地下總煙道,由煙囪排到高空中。這種感應(yīng)爐的熔煉作業(yè)不受任何鑄鐵等級(jí)的約束,能夠從熔煉一種等級(jí)的鑄鐵,很快轉(zhuǎn)換到熔煉另一種等級(jí)的鑄鐵,有利于進(jìn)步鐵水的。
經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證,由于其具有很小的蓄熱能力,縮短了空爐升溫時(shí)間。所以磚體砌筑的同規(guī)格燃?xì)鉅t升溫到相同溫度所用的時(shí)間是耐火纖維結(jié)構(gòu)砌筑的熱處理爐的3倍。
臺(tái)車式回火爐-
臺(tái)車式回火爐是在工業(yè)生產(chǎn)中,使用燃料焚燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量,將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。廣義地說,鍋爐也是一種臺(tái)車式回火爐,但習(xí)慣上大家不把它包括在臺(tái)車式回火爐范圍內(nèi)。
使用分類:在鍛造車間,有熔煉金屬的沖天爐、感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、坩堝爐等;有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等;
在鍛壓車間,有對(duì)鋼錠或鋼坯進(jìn)行鍛前加熱的各種加熱爐,和鍛后消除應(yīng)力的熱處理爐;
在金屬熱處理車間,有-工件機(jī)械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐;
在焊接車間,有焊件的焊前預(yù)熱爐和焊后回火爐;在粉末冶金車間有燒結(jié)金屬的加熱爐等。
使用其他工業(yè),如冶金工業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結(jié)爐和煉焦?fàn)t;石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐;煤氣工業(yè)的發(fā)作爐;硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐;食品工業(yè)的烘烤爐等。
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