四切分導(dǎo)衛(wèi)- 蘇州阿爾太機(jī)械有限責(zé)任有限公司-四切分導(dǎo)衛(wèi)報(bào)價(jià)

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切分軋制與傳統(tǒng)軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯(lián)軋件，四切分導(dǎo)衛(wèi)公司，再利用切分導(dǎo)衛(wèi)將并聯(lián)軋件切分成單支軋件。該套軋機(jī)全部從國(guó)外引進(jìn)，四切分導(dǎo)衛(wèi)報(bào)價(jià)，裝備水平高，其工藝件種類(lèi)繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。尤其是切分軋制，因其工藝的特殊性，對(duì)導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的要求更為嚴(yán)格。而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)的問(wèn)題也比較多。為了-正常生產(chǎn)，除了加強(qiáng)工藝件的基礎(chǔ)管理之外，還在工藝件國(guó)產(chǎn)化和適應(yīng)性改進(jìn)等方面進(jìn)行了探索。 切分刀粘鐵是指在切分軋制生產(chǎn)過(guò)程中切分刀兩側(cè)或一側(cè)粘有鐵屑，如果不及時(shí)處理，鐵屑逐漸增多，會(huì)導(dǎo)致頂切分導(dǎo)衛(wèi)的工藝故障。主要原因有以下幾個(gè)方面： 開(kāi)軋溫度過(guò)高。如果開(kāi)軋溫度過(guò)高，同時(shí)切分楔處壓下量非常大，會(huì)因急劇變形產(chǎn)生大量的熱，造成局部金屬溫度迅速升高，導(dǎo)致切分帶形狀不規(guī)則，引起切分刀粘鐵。 切分刀冷卻不好。切分導(dǎo)衛(wèi)為箱體結(jié)構(gòu)，切分刀-閉在箱體內(nèi)，四切分導(dǎo)衛(wèi)，無(wú)單獨(dú)冷卻水，全部靠其它件的余水冷卻。正常生產(chǎn)過(guò)程中因坯料、軋槽磨損等原因，造成軋件表面帶細(xì)小氧化鐵皮，切分帶形狀不規(guī)矩，與切分刀摩擦粘在兩側(cè)，若處理不及時(shí)，就會(huì)越粘越多，導(dǎo)致頂出口故障。 切分輪切不正或未對(duì)準(zhǔn)軋槽。切分導(dǎo)衛(wèi)安裝非常嚴(yán)格，必須-切分楔、切分輪、切分刀三點(diǎn)-，對(duì)中-。若安裝不正，就會(huì)導(dǎo)致料型與切分輪不能對(duì)正而切偏，造成切分帶過(guò)大，與切分刀發(fā)生摩擦，引起粘鐵。 切分軋制是采用特殊的孔型和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，四切分導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)廠(chǎng)家，利用金屬的不均勻變形將軋 件沿縱向切分成2根或2根以上獨(dú)立分支的新工藝.采用有限元軟件deform 6.1模擬出應(yīng)用四線(xiàn)切分軋制工藝生產(chǎn)直徑為14mm螺紋鋼筋的預(yù)切分道次和切分道次的軋制過(guò)程，計(jì)算出相應(yīng)特殊孔型下的軋制力，并且將用有限元方法計(jì)算 的結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)相比較，兩者相差10％左右，滿(mǎn)足生產(chǎn)實(shí)際要求.模擬仿1真了軋件在四線(xiàn)切分導(dǎo)衛(wèi)中的切分過(guò)程，得出2對(duì)切分輪的各方向受力曲線(xiàn).
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