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點(diǎn)焊、弧焊機(jī)器人的協(xié)同作業(yè)過程
在汽車生產(chǎn)中,點(diǎn)焊、弧焊機(jī)器人之間的協(xié)同作業(yè)是相當(dāng)關(guān)鍵的,它可以提高生產(chǎn)效率和優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍,焊接機(jī)器人的發(fā)展,同時干涉區(qū)的界定實現(xiàn)了機(jī)器人之間的互鎖,提高了生產(chǎn)中的安全性和-性。那么,點(diǎn)焊、弧焊機(jī)器人是怎么實現(xiàn)協(xié)同作業(yè)的呢?
很顯然,點(diǎn)焊、弧焊機(jī)器人單獨(dú)工作已經(jīng)不能滿足人們對效率的要求,為了提高生產(chǎn)效率和優(yōu)化工作節(jié)拍,可以將點(diǎn)焊機(jī)器人和弧焊機(jī)器人應(yīng)用于汽車側(cè)前門或側(cè)后門同時焊接。
其中點(diǎn)焊機(jī)器人主要對側(cè)門內(nèi)側(cè)的17點(diǎn)進(jìn)行焊接,而弧焊機(jī)器人則是負(fù)責(zé)上下2個門鉸鏈的焊接,且要求點(diǎn)焊、弧焊機(jī)器人同時工作。由于點(diǎn)焊機(jī)器人及其弧焊機(jī)器人有各自獨(dú)立的電氣控制單元,所以整個系統(tǒng)由plc作為控制單元,由plc來控制機(jī)器人、夾具和導(dǎo)軌之間的相互動作。
在實現(xiàn)點(diǎn)焊、弧焊機(jī)器人同時運(yùn)用的過程中,主要解決的是安全問題,由于兩個機(jī)器人同時在一個工件上焊接,各自的工作空間非常小,一不小心兩個機(jī)器人就可能發(fā)生碰撞。
為此,可以劃分4塊干涉區(qū),并要求每個干涉區(qū)每次多只允許一個機(jī)器人進(jìn)人。在劃分干涉區(qū)時,在考慮安全的前提下盡量將干涉區(qū)的面積小,這樣可以保障機(jī)器人的運(yùn)動空間,以致優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。
焊接機(jī)器人操作機(jī)以及廠家介紹
機(jī)構(gòu)向著模塊化、可重構(gòu)方向發(fā)展。例如,關(guān)節(jié)模塊中的伺服電機(jī)、減速機(jī)、檢測系統(tǒng)三位一體化;由關(guān)節(jié) 模塊、連桿模塊用重組方式構(gòu)造機(jī)器人整機(jī);國外已有模塊化裝配機(jī)器人產(chǎn)品問市。 機(jī)器人的結(jié)構(gòu)靈巧,控制系統(tǒng)愈來愈小,二者正朝著一體化方向發(fā)展。
通過有限元分析、模態(tài)分析及設(shè)計等現(xiàn)代設(shè)計方法的運(yùn)用,實現(xiàn)機(jī)器人操作機(jī)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計。 探索新的高強(qiáng)度輕質(zhì)材料,進(jìn)一步提高負(fù)載/自重比。例如,以德國kuka公司為代表的機(jī)器人公司,已將機(jī) 器人并聯(lián)平行四邊形結(jié)構(gòu)改為開鏈結(jié)構(gòu),拓展了機(jī)器人的工作范圍,加之輕質(zhì)鋁合金材料的應(yīng)用,-提高 了機(jī)器人的性能。
弧焊機(jī)器人工作站都是用的弧焊的原因
弧焊機(jī)器人工作站使用很多的弧焊,是使用氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)。是在電弧焊的周圍通上氣保護(hù)氣體,將空氣隔離在焊區(qū)之外,防止焊區(qū)的氧化。
弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上,利用氣對金屬焊材的保護(hù),通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池,使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù),由于在高溫熔融焊接中不斷送上氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
弧焊之所以能在弧焊機(jī)器人工作站中獲得如此廣泛的應(yīng)用,主要是因為氣保護(hù)可隔絕空氣中氧氣、氮?dú)、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的-影響,減少合金元素的燒損,以得到致密、高且較為純凈的焊接接頭。
弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定,飛濺少,焊后不用清渣;弧焊熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產(chǎn),熱影響區(qū)窄,所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小,尤其適于薄板焊接;弧焊為明弧施焊,操作、觀察方便。
弧焊機(jī)器人采用弧焊易控制熔池尺寸,由于焊絲和電極是分開的,焊工能夠-的控制熔池尺寸和大小。電極損耗小,弧長容易保持,焊接時無熔劑、涂藥層,所以容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化;弧焊幾乎能焊接所有金屬,-是一些難熔金屬、易氧化金屬,如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。
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