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只要改變鋼材淬火冷卻速率，陽江調(diào)質(zhì)熱處理，就會獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經(jīng)過鋼材的ps曲線，此時沃斯田體溫度較高，沃斯田體會生成波來體，開始點為ps點，終結點為pf點，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會切過ps曲線時，則沃斯田體會成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關，因此麻田散體的硬度會隨著%c含量之增加而變大，但超過0.77%c后，麻田散體內(nèi)的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨于緩和。

機械加工方面配合：一，掌握熱處理變形規(guī)律、移動公差帶位置，提高產(chǎn)品合格率。二，根據(jù)變形規(guī)律、施用反變形、收縮端預脹孔，提高淬火后變形合格率。三，調(diào)質(zhì)熱處理加工廠，對非對稱或厚度不均勻零件采用預留加工量的方法，調(diào)質(zhì)熱處理加工廠商，熱處理后再加工。第四，熱處理后用推刀精整花鍵孔，或電解加工精磨花鍵孔，或滲碳后再加熱套芯棒淬火，后壓出芯棒，-花鍵孔尺寸等手段減小變形。

少無浪費能源。采取節(jié)能的工藝措施有-效果，諸如設法縮短加熱時間，降低加熱溫度，強化化學熱處理過程，利用前道工序余熱等。少無畸變。金屬制件熱處理時不可避免地會發(fā)生形狀和尺寸變化。盡量減少熱處理畸變一直是熱處理行業(yè)的技術難題。開發(fā)新型淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法，采取等溫分級淬火，冷卻介質(zhì)的變向循環(huán)、高壓氣體淬冷等可使工件獲得均勻的淬火冷卻，減少表面和心部的溫差都是近代廣為采用的減少畸變措施。

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