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東莞市眾利堅金屬科技有限公司提供茶山常規(guī)熱處理-眾利堅熱處理公司-常規(guī)熱處理加工廠商。

模具熱處理后表面有軟點，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。它產(chǎn)生的原因有兩點：

1、模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2、模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

可以采取的預防措施有：

1、模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，茶山常規(guī)熱處理，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2、模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾，或定期更換。

（1）少無浪費能源。采取節(jié)能的工藝措施有-效果，諸如設(shè)法縮短加熱時間，降低加熱溫度，強化化學熱處理過程，利用前道工序余熱等。

（2）少無有害排放。-的熱處理技術(shù)應該是對環(huán)境沒有污染的清潔生產(chǎn)技術(shù)，其中包括清潔工藝、清潔設(shè)備和清潔工輔材料。

（3）少無分散。由于材料化學成分的波動、爐內(nèi)溫度的不均勻、加熱和冷卻條件的差別以及操作人為因素的差異，會使同一爐次的熱處理件有明顯差別，不同爐次產(chǎn)品的不可重復。然而，常規(guī)熱處理加工廠商，采用科學的管理和-技術(shù)可使這種差異降到較低程度。

在工廠經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，常規(guī)熱處理廠，一些形狀復雜、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大，經(jīng)認真調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，模具在機械加工和熱處理未進行任何預先熱處理。

1、變形原因：

在機械加工過程中的殘余應力和淬火后的應力疊加，增大了模具熱處理后的變形。

2、預防措施：

(1)粗加工后、半精加工前應進行一次去應力退火，即(630-680)℃×（3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3)h去應力處理。

(2)降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應力。

(3)采用淬油170?c出油空冷(分級淬火)。

(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。

采用以上措施可使模具淬火后殘余應力減少，模具變形較小。

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