無(wú)錫印染廢水市場(chǎng)-無(wú)錫印染廢水-無(wú)錫協(xié)程鑫業(yè)科技

印染生產(chǎn)工藝及其廢水的特性

　　紡織工業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，無(wú)錫印染廢水，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織-設(shè)備制造等5個(gè)部分。隨著-的快速發(fā)展，我國(guó)的印染業(yè)也進(jìn)入了高速發(fā)展期，設(shè)備和技術(shù)水平明顯提升，生產(chǎn)工藝和設(shè)備不斷更新?lián)Q代，印染企業(yè)尤其是民營(yíng)印染企業(yè)發(fā)展十分迅速。

　　但是，印染行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的“三廢”，尤其是廢水治理不當(dāng)將會(huì)對(duì)環(huán)境造成-污染；另一方面，隨著印染工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變，印染水質(zhì)也發(fā)生了變化，廢水的處理難度也隨之加大，我們必須不斷-、改進(jìn)和提高治理工藝水平，選擇適用的工藝路線(xiàn)。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)印染廢水每天排放量為300～400萬(wàn)m3。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物濃度高、色度深、堿性大、水-化大、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，屬較難處理的工業(yè)廢水之一。

印染生產(chǎn)概況

　　1.1.概念

　　印染工藝指在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)各類(lèi)紡織材料（纖維、紗線(xiàn)、織物）進(jìn)行物理和化學(xué)處理的總稱(chēng)，包括對(duì)紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過(guò)程，無(wú)錫印染廢水市場(chǎng)，統(tǒng)稱(chēng)為印染工藝。

　　染色是使染料與纖維之間發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)的結(jié)合，無(wú)錫印染廢水工藝，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個(gè)紡織品具有一定堅(jiān)牢色澤的加工過(guò)程。

　　根據(jù)產(chǎn)品使用原料的不同可以劃分為：棉紡織印染、麻紡織印染、毛紡織染整、絲綢印染和其他印染。

印染廢水治理采用哪些工藝？

1、吸附法：在物理處理法中應(yīng)用多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過(guò)由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過(guò)濾除去的方法。

2、混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(pac)的架橋吸附性能較好�；炷�法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對(duì)疏水性染料脫色效率-;缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難、對(duì)親水性染料處理效果差。

3、氧化法：臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得-的脫色效果，但對(duì)-、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從-運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，-推廣應(yīng)用有一定困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，無(wú)錫紡織印染廢水處理，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。

4、電解法：電解對(duì)處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對(duì)顏色深、codcr高的廢水處理效果較差。

5、生物法：我國(guó)印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤(pán)等也有應(yīng)用，生物流化床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用階段。由于生物對(duì)色度去除率不高，一般在50%左右，所以當(dāng)出水色度要求較高時(shí)，需輔以物理或化學(xué)處理。