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電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)
其生產(chǎn)工藝一般為:浸蝕處理后零件***電鍍槽***回收槽***清水槽***清水沖洗。
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程,廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或,在鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價(jià)鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理,如含廢水分流后經(jīng)過二級破、調(diào)ph值,固液分離后可達(dá)標(biāo)排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應(yīng),再經(jīng)過中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。
烘干入庫
該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干,電鍍廢水處理價(jià)格,以免生銹和氧化膜的破壞。
該段工序無廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽極電解兩種方法,其工藝為:
不合格鍍件***退鍍槽***回收槽***清水槽***清水沖洗。
該工段廢水ph為2~6之間,廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理,但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池,應(yīng)先單獨(dú)預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。
近年開發(fā)的生物處理工藝:小水量單一鍍種運(yùn)行效果高,許多大工程使用很不穩(wěn)定,因水質(zhì)水量難以恒定,電鍍廢水處理工藝,微生物對水溫,品種,重金屬離子的濃度,ph值的變化難穩(wěn)定適應(yīng),出現(xiàn)瞬間大批微生物,電鍍廢水處理報(bào)價(jià),出現(xiàn)環(huán)境污染事故,而且培菌不易。
本工藝是針對不同性質(zhì)的廢水加入不同的-進(jìn)行氧化還原中和后,采用直接壓濾分離方法分離污泥,投資省、運(yùn)行操作管理方便,穩(wěn)定-、能耗低。
當(dāng)前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在gb8978—1996一級排放預(yù)處理的水質(zhì)基礎(chǔ)上-凈化,主要回用水含鹽量大,占20%--23%,必須進(jìn)行脫鹽處理,采用粗濾***精濾***超濾***反滲透工藝,深圳電鍍廢水處理,可達(dá)飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),這對水資源重-用有一定意義,但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。
電鍍廠廢水處理設(shè)備分類
1、調(diào)節(jié)ph值用的:弱酸、弱堿、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、生石灰等。
2、絮凝作用的:聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚-等。
3、調(diào)節(jié)-營養(yǎng)的:磷-二鈉、-等
4、消毒脫色的:次、臭氧等
電鍍廢水的處理技術(shù)種類非常多,但是因?yàn)殡婂冃袠I(yè)的管理水平和生產(chǎn)工藝存在各種各樣的問題,使得廢水的處理也存在很大的不同,僅僅依靠一種廢水處理方法很難達(dá)到廢水的處理標(biāo)準(zhǔn)。需要根據(jù)污水監(jiān)測結(jié)果,必須綜合多種處理技術(shù)對污水進(jìn)行處理,以達(dá)到-的處理效果。同時(shí)為了促進(jìn)電鍍廢水工藝的發(fā)展,必須加強(qiáng)對處理過程的-和管理,同時(shí)改革電鍍技術(shù)。
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