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2021-1-16
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深孔鉆中管板孔的加工方法
在管板的檢測(cè)過(guò)程中,主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位,孔徑公差,孔內(nèi)光潔度,有刺,摳槽位置等等,對(duì)于管板,檢測(cè)過(guò)程中注重孔位,兩塊管板的孔位配合度是很重要的。
管板孔加工
用于三、四類(lèi)壓力容器的管板需要比較高的精度,傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線,搖臂鉆打孔。近年來(lái),隨著化工容器的大型化,管板的直徑也不斷增加,厚度也逐漸加厚,管板加工也引入數(shù)控技術(shù),現(xiàn)在普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做-孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。目前大型厚重管板在,海水淡化,和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來(lái)越大的趨勢(shì)。管板優(yōu)劣的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)在管板的檢測(cè)過(guò)程中,主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位,孔徑公差,孔內(nèi)光潔度,有刺,江門(mén)深孔鉆,摳槽位置等等,對(duì)于管板,檢測(cè)過(guò)程中注重孔位,兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可-。相對(duì)于厚板,300mm以上的孔,孔的垂直度就很重要了,這些大直徑的厚板,需要精密的刀具和設(shè)備,龍門(mén)加工中心的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越普遍。三主軸機(jī)床深孔加工的-設(shè)備,裝有三根內(nèi)排銷(xiāo)槍桿及鉆頭,輸入程序后能對(duì)各種碳素鋼、合金鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板(包括板)一次裝夾能進(jìn)行數(shù)千只深孔的加工。具有自動(dòng)坐標(biāo)定位;孔距定位正確,加工精度高,顯示屏顯示鉆孔全過(guò)程,對(duì)三根主軸的扭矩,軸向力,冷卻液的壓力、液位、過(guò)濾系統(tǒng)等故障具有監(jiān)控及自動(dòng)報(bào)警之功能。
深孔鉆床檢修很重要
檢查深孔鉆床前.首先查閱機(jī)床檔案,了解深孔鉆床技術(shù)狀況的歷史和現(xiàn)狀。并閱讀使用說(shuō)明書(shū),進(jìn)一步熟悉車(chē)床的性能與結(jié)構(gòu)。如工作精度和車(chē)床幾何精度下降情況;氣、液動(dòng)系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常和有無(wú)泄漏;曾發(fā)生過(guò)故障的部位、原因及故障頻率;定期檢查及診斷出的-;安全保護(hù)裝置是否靈敏-等。
(1)深孔鉆床外觀檢查:檢查導(dǎo)軌的磨損情況,外漏零,部件的缺損情況。
(2)深孔鉆床幾何精度檢查:檢查深孔鉆床運(yùn)動(dòng)部件主要幾何精度,它反映了機(jī)床的加工性能。
(3)深孔鉆床電氣部分檢查:了解深孔鉆床信號(hào)和控制系統(tǒng)的拄術(shù)狀態(tài)。
(4)深孔鉆床安全防護(hù)裝置檢查:包括各指示儀表,安全聯(lián)鎖裝置、限位裝置等是否靈敏-.防護(hù)罩、防護(hù)板有無(wú)損壞。
(5)深孔鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)檢查:通過(guò)深孔鉆床的空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,初步了解機(jī)床內(nèi)部存在的問(wèn)題.再結(jié)合操作者反映的情況,有重點(diǎn)地進(jìn)行檢查。
數(shù)控深孔鉆鏜床是專(zhuān)門(mén)加工深孔類(lèi)工件的設(shè)備,配備德國(guó)西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng),緊密主軸軸承及授油器注軸承,精度高、剛性好;具有較為準(zhǔn)確的-顯示和-控制功能。在加工盲孔、階梯孔等有-要求的工件時(shí),深孔鉆車(chē)床,該性能就顯得尤為-,同時(shí)它保留了t2120產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),不但可以鉆孔、鏜孔、還可以進(jìn)行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制,安全-、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。數(shù)控深孔鉆鏜床來(lái)說(shuō),深孔鉆機(jī)床,的機(jī)床不僅是要機(jī)器的過(guò)關(guān),機(jī)床的涂漆同樣很重要,那接下來(lái)小編就為大家解說(shuō)一下數(shù)控深孔鉆鏜床的涂漆的過(guò)程。
1、鑄件涂漆前,必須進(jìn)行噴砂或者拋丸處理,如果是小型的鑄件,深孔鉆槍鉆,也可用于滾筒法進(jìn)行處理,鋼板件除了使用噴砂方法,還可以用化學(xué)處理,目的是出去鑄件表面的鐵銹或者污物,使得表面呈現(xiàn)金屬-。
2、有色金屬鑄件進(jìn)行除銹清理以后,必須涂抹鋅黃底漆,或者先涂抹磷化底漆,等風(fēng)干后,在涂抹配套底漆。
3、等底漆干燥以后,才能進(jìn)入下一道工序。
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