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臺銘與您分享深孔鉆槍鉆的關(guān)鍵技術(shù)
槍鉆是一種有效的深孔加工刀具,其加工范圍很廣,從玻璃纖維、特氟龍(teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如p20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中,槍鉆可-孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
要想使槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果,必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和要求,選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù),才能獲得優(yōu)異的加工性能。
在生產(chǎn)中,直槽槍鉆使用得。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況,槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔,或單獨(dú)一個(gè)腰形孔
標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76mm的孔,鉆削-可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm,-為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低,但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。
深孔鉆床的主要結(jié)構(gòu)介紹
深孔鉆床的擊穿其實(shí)就是可以讓深孔鉆的工作效率更高、加工的精密的一種設(shè)備。
1、深孔鉆床的床身是由鋼制造的,所以比較堅(jiān)固而且還-;同時(shí)還使用了臺灣的大功率變頻電機(jī),這樣能是深孔鉆床的性能的穩(wěn)定,深孔鉆生產(chǎn)廠,操作也更簡單。
2、安裝了比較-的深孔鉆床數(shù)控系統(tǒng),具有單獨(dú)的-界面,操作更簡單,精度也-。
3、深孔鉆床還采用了珠絲桿和導(dǎo)軌,可以滿足深孔鉆床加工時(shí)的-的要求;還采用了高壓齒輪泵,可以自行的調(diào)節(jié)合適的流量和壓力。
4、深孔鉆床自身還具有四個(gè)支撐架,這樣可以提高深孔鉆加工的進(jìn)級速度和精度,還有-的冷卻裝置。
以上就是深孔鉆深孔鉆床所具有的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)的介紹,相信對大家了解它會有一定的幫助。
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展,孔的加工增加了,孔加工約占機(jī)構(gòu)加工量的三份之一,小型深孔鉆現(xiàn)如今是一種重要的加工方式。
在這一范疇內(nèi),由于孔的形狀規(guī)格,精度與用途不同,加工方法各異使孔加工用的刀具種類繁多,其中鉆頭消費(fèi)量大,約占孔加工的40%。但鉆頭在加工孔深(l)與孔徑(d)之比超過5時(shí),由于存在排屑、潤滑、工具振動等問題,使孔加工的工藝達(dá)不到要求,再深一點(diǎn),幾乎無法進(jìn)行加工。
小型深孔鉆在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的-,約占孔加工量的40%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,新型高強(qiáng)度、高硬度和-值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn),加工工件在加工-、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。
隨著我國機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展,小型深孔鉆使得原本局限于-工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。
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