饒平電焊網(wǎng)-電焊網(wǎng)廠-冀樂(lè)鋼材(商家)

１９３１年，波蘭人森吉米爾成功地將鋼帶的連續(xù)退火工藝和連

熱浸鍍鋅工藝聯(lián)合起來(lái)，在同一條生產(chǎn)線上進(jìn)行兩種工序的生

，不但節(jié)省了工序，而且生產(chǎn)出了品質(zhì)-的鍍鋅板，這是一種

內(nèi)退火法，命名為森吉米爾法。

森吉米爾線加熱爐有兩個(gè)相互獨(dú)立的組成部分，鋼帶先經(jīng)氧化

質(zhì)的煤氣加熱爐中加熱至４５０℃，以去除鋼帶表面的油脂，電焊網(wǎng)廠，鋼帶

面也會(huì)被氧化。然后鋼帶進(jìn)入還原爐內(nèi)繼續(xù)加熱至７００～８００℃，饒平電焊網(wǎng)，

成再結(jié)晶退火，還原爐內(nèi)充氨分解氣來(lái)還原鋼帶表面的氧化膜并

止鋼帶進(jìn)一步氧化。后鋼帶被冷卻到４８０℃左右，鍍鋅電焊網(wǎng)，進(jìn)入鋅鍋

鋅。

片的氧化皮。酸洗大多采用-水溶液加溫以后與氧化鐵反應(yīng)去除

氧化膜。先經(jīng)三級(jí)酸洗，鍍鋅電焊網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，后經(jīng)三級(jí)水洗去除殘留酸漬。在酸洗線上

同時(shí)進(jìn)行剪邊，切去熱軋板邊部-的部分，也使鋼卷寬度尺寸準(zhǔn)

確地控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

（５）冷軋。冷軋是使熱軋酸洗之后較厚的鋼帶在冷態(tài)之下，通

過(guò)壓力變形的方式，將厚度進(jìn)一步下降到鍍鋅原料所需的厚度。冷

軋常見(jiàn)的有單機(jī)架可逆軋機(jī)和冷連軋生產(chǎn)線。在單機(jī)架可逆軋機(jī)

上鋼帶在一臺(tái)軋機(jī)上來(lái)回軋制若干個(gè)道次，使鋼帶厚度逐漸變薄。

在連續(xù)冷軋生產(chǎn)線上，鋼帶先后通過(guò)一組若干臺(tái)軋機(jī)，一步步地連

續(xù)地軋制到所需的厚度。