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純金屬的凝固溫度是一個點，即使考慮過冷度也只是在較小的
度范圍內(nèi)就能完成結(jié)晶的過程。比如鍍鋅層凝固時，湛江電焊網(wǎng)，可以看到很
顯的一條冷凝線，在冷凝線以下是液態(tài)，在冷凝線以上是固態(tài)。
于鋼帶的邊緣散熱較快，溫度較低，所以冷凝線在鋼帶中心較
，鍍鋅電焊網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，邊緣較低，近似一個拋物線形狀。
純鋅鍍層是如何結(jié)晶的？
金屬結(jié)晶的過程都有形核和長大兩個階段。即首先在液體中形
具有一定尺寸的晶核，然后晶核周圍的液體原子不斷凝聚到晶核
，使晶核長大成一個晶粒。
當(dāng)液態(tài)金屬的溫度下降到凝固點以下后，液體內(nèi)部的晶胚較
，但能否長大到一定的尺寸成為晶核則受到外界各種因素的影
。晶核的個數(shù)決定了結(jié)晶后晶體晶粒的大小，晶核越多，晶粒也
多，但尺寸越小。
熱軋鍍鋅板的厚度一般在２～４ｍｍ，寬度在１０００～１６００ｍｍ，
冷軋鍍鋅板規(guī)格的覆蓋區(qū)域交叉并不太大，所以互換性并不太
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強。其大的優(yōu)勢是原料未經(jīng)冷軋加工，所以價格較便宜，生產(chǎn)成
本較低。其工藝特點是采用酸洗前處理，而不是堿洗，在加熱爐內(nèi)
無需再結(jié)晶退火，復(fù)合熱鍍鋅電焊網(wǎng)，只要達(dá)到氧化鐵還原溫度即可，一般為５５０℃。
其產(chǎn)品特點是因原板粗糙度高，鍍鋅過程中鍍層較厚，鋅花較小，不銹鋼電焊網(wǎng)，
因而鍍鋅量往往較大，生產(chǎn)鍍層較薄的產(chǎn)品較困難。同時，熱軋板
的晶粒沒有經(jīng)過冷軋破碎細(xì)化，力學(xué)性能較差，不能生產(chǎn)深沖級和
超深沖級的產(chǎn)品。
鍍層形成晶核的途徑有以下幾個方面：一是依附于鋼帶表面的
質(zhì)，如鐵粉、油污殘留物、堿漬等，這些途徑形成的晶核往往是
理想的，導(dǎo)致鋅花不均勻或鍍鋅-。二是依附于鋼帶表面的凸
，這是鋼帶表面粗糙度影響鋅花大小的原因，原板表面粗糙度
，則鋅花較小。三是鍍層中溫度較低點，如果鍍層中沒有外來核
，那么鍍層的過冷度加大，從微觀上看液體中的溫度不均勻現(xiàn)象
溫度起伏加大，溫度較低點便有條件形成結(jié)晶-。
比較這三種途徑，前兩種結(jié)晶形核較容易，但鍍層的結(jié)合力較
。而第三種結(jié)晶速度慢，是理想的結(jié)晶狀態(tài)，結(jié)晶后的鍍層
合力強，鋅花均勻性好。
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