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造型pc制品不穩(wěn)定的原因較多，影響因素是多方面的，但只要掌握以下因素就能使不穩(wěn)定現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn)，精密注塑價(jià)格，從而制備出合格的產(chǎn)品。

使用于pc樹脂干燥的方法有多種，精密注塑廠商，常用的有熱風(fēng)循環(huán)干燥、直結(jié)式料斗干燥、負(fù)壓沸騰干燥、真空干燥等，其干燥工藝因方法的不同而各有差異。

有關(guān)干燥效果的檢驗(yàn)，可通過水分測(cè)定儀或壓片法或?qū)章僮杂勺⑸浞ǖ确椒ㄓ枰粤私�，其中后兩種方法運(yùn)用較多。

盡量采用低溫注塑。在-塑化的前提下，盡量降低擠出溫度，精密注塑工藝，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)-降低熔體粘度，達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化-。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，江門精密注塑，可減少冷卻時(shí)間，從而提高客戶生產(chǎn)效率。

制品的-設(shè)計(jì)也能夠減少光澤差異出現(xiàn)的幾率。例如，制品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規(guī)則流動(dòng)，從而造成模具表面紋理難以被到制品表面。因此，設(shè)計(jì)均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發(fā)生，而過大的壁厚或過大的肋筋會(huì)增加光澤差異產(chǎn)生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個(gè)原因。這些皺褶經(jīng)過固化和保壓后就會(huì)變成不可消除的缺陷。對(duì)于該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度并且提高注射速度。

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