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注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在-制品優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，結(jié)構(gòu)件注塑加工公司，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，東莞結(jié)構(gòu)件注塑加工，故收縮。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大，結(jié)構(gòu)件注塑加工工藝，壓力大、時(shí)間長(zhǎng)的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過(guò)程中，固體塑料通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)，結(jié)構(gòu)件注塑加工廠商，螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉(zhuǎn)化為具有均勻的密度，粘度和組分及穩(wěn)定分布均勻的粘流態(tài)塑料熔體。

注塑過(guò)程：已塑化好的塑料熔體儲(chǔ)存在機(jī)筒的存料區(qū)中，注塑時(shí)螺桿做軸向移動(dòng)，在螺桿注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經(jīng)安裝在機(jī)筒前段的噴嘴，模具澆注系統(tǒng)等而注入模具的模腔中。

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