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加熱升溫材料我們要分成兩個(gè)部分來說,一部分是以電力作為主要升溫手段的升溫材料比如電爐絲、硅碳棒、硅鉬棒等等,另一部分是以煤氣、木炭、柴火等可燃燃料為主要升溫手段的升溫材料比如火嘴、加熱裝置、以及窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的燃燒室等等。 使用電爐絲的窯爐通常為純電窯,計(jì)量測溫環(huán),根據(jù)爐絲的粗細(xì)和品質(zhì),測溫環(huán)廠家,可以達(dá)到不同的溫度。的電爐絲可以達(dá)到1400度的工作溫度,但這種爐絲成本較高幾乎不會被民用窯爐采用。
硼化物陶瓷的性質(zhì)ⅰ.優(yōu)良的高溫特性。熔點(diǎn)范圍為1800℃~2500℃,低溫測溫環(huán),具有較高的抗高溫氧化性能,使用溫度達(dá)1400℃。在800℃的高溫下其彎曲強(qiáng)度也幾乎不下降,而且其硬度隨溫度上升而下降的比例也較其他材料小。ⅱ.具有高韌性。在室溫下,其斷裂韌性值kic達(dá)30 mn/m功,此一數(shù)值相當(dāng)于有代表性的工程陶瓷碳化硅的6~8倍。當(dāng)b4c的晶粒細(xì)化到5μm時(shí),強(qiáng)度為500~600 mpa,晶粒尺寸小于1μm時(shí),強(qiáng)度達(dá)1000 mpa以上。
氧化鋯增韌陶瓷具有滿足熱擠壓模具要求的性能,具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的特點(diǎn),-是承受高溫高壓,變形小,比碳化鎢、鎳基或鈷基硬質(zhì)合金更為適合熱擠壓模。氧化鋯增韌陶瓷硬度超過金屬,韌性比一般陶瓷高,有-的化學(xué)穩(wěn)定性,至少耐高溫800℃。金屬粉末擠壓模溫度可達(dá)到600℃,銅棒擠壓模工作在950℃,氧化鋯增韌陶瓷制造的模具可比硬質(zhì)合金模使用壽命高幾十倍。含氧-的psz其抗彎強(qiáng)度可達(dá)400 mpa。
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