沖孔模具加工-沖孔模具-馬鞍山金菲刀具品牌

五金沖壓模具制作流程是怎樣的？

流程

cnc加工***鉆孔***水磨***線切割***精調(diào)***組裝***試模。

1、 cnc加工。將原料（鐵板）放到cnc（電腦鑼）進(jìn)行自動化精密初加工，使其形成規(guī)定的圓孔、三角狀、矩形等符合圖紙的凹陷或孔形。五金沖壓模具2、 鉆孔。把cnc加工完的模片放到手工鉆孔機(jī)上鉆孔，主要是鉆一些要求不太精密的螺絲孔、大的插針1孔等。

3、 水磨。把鉆好孔的模片（表面粗糙）放到水磨機(jī)進(jìn)行雙面磨洗，使其雙面光滑完整，自動化程度較高。

4、 線切割。線切割包括慢切割和快切割，快切割在速度時間上-勢，而慢切割則更精細(xì)，切割出來的產(chǎn)品內(nèi)表面光滑標(biāo)準(zhǔn)。以cnc工序留下的圓點標(biāo)記為起點，加工師傅在圓點標(biāo)記周圍描好形狀，以備線切割加工。通過銅絲正負(fù)極鉆孔機(jī)將圓點標(biāo)記鉆穿，再把模片放到慢切割機(jī)的水槽里用帶電銅絲對模片進(jìn)行慢切割，此過程要時刻關(guān)注顯示器的參數(shù)做出調(diào)整，保持自動化加工過程的精密。

5、 精調(diào)。

6、 組裝。將調(diào)好精度的模片與之組合的模片和配件等進(jìn)行組裝，整合成一個初步的模具。

7、 試模。將組裝好的模具放到?jīng)_壓機(jī)上，然后下料沖壓，對沖壓件樣品的參數(shù)進(jìn)行測量，若測量參數(shù)不在圖紙所給的誤差范圍之內(nèi)，則要將模具卸下來進(jìn)行二次精調(diào)，直到測量參數(shù)在誤差范圍之內(nèi)；若測量參數(shù)在誤差范圍內(nèi)，則模具基本成型，可以將樣品發(fā)送給客戶確認(rèn)，以備量產(chǎn)。

五金沖壓模具設(shè)計的技巧有哪些？

1、在沖孔落料時。一般先沖小孔，后沖大孔：先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料，因為沖小孔若放在后面，那麼它在沖裁時，沖子四周對應(yīng)料帶上的部位可能有缺口，這樣，沖孔模具公司，沖子在沖壓過程中，將會引起受力不均，本來小孔沖子強(qiáng)度很弱，加之受力不均，極容易折斷，當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況，有時根據(jù)實際情況需要，小孔沖隻能排在后面，不過辦法還是有的，如果沖子厚度實在太小，可入行補強(qiáng)：a.採用脫板精密導(dǎo)向；b.沖子採用pg加工。

2、確定是否采用裁邊：裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上，它的作用起粗定位，在試模時便于送料；有的裁邊還兼有沖外形的作用，如果模具先沖定位針1孔，接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正，一般不用裁邊了；沒有引導(dǎo)針的，要先裁邊，沖孔模具，用來定距，一般用在落毛胚的落料模中。

3、五金沖壓模具設(shè)計流程：一般先裁邊，沖導(dǎo)正，打預(yù)斷，壓線，打凸點，撕口，后沖孔落料，壓毛邊，成形，分兩步折彎的，先成形一半，后成形另一半。