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五金模具的成熟產(chǎn)品,一般有兩個特點:產(chǎn)量大,更新期快;诋a(chǎn)品的特點,在設(shè)計五金模具時應(yīng)就這兩個方面對模具結(jié)構(gòu)和思路作整合,把個人的感想說一下:
1、五金模具在設(shè)計排樣的時候,盡可能節(jié)省材料,一般的情況下,料條的pitch產(chǎn)品或客戶已確定,不能改變,所以在材料寬度上考慮,可以單料雙排,雙料雙插以提高材料的利用率。
2、模具設(shè)計時盡可能在同一工步作多個工序,盡量的減短模具長度,消除加工精度產(chǎn)生的累積誤差。
3、對于折曲角度/尺寸要求嚴(yán)的,盡可能有調(diào)整工步,調(diào)整時只需要在沖床上調(diào)整而不用拆卸模具。
總的來說,就是要提高沖壓速度和尺寸穩(wěn)定性,降低單個產(chǎn)品的成本,五金模具產(chǎn)品的單個產(chǎn)品的利潤比較低,是靠高產(chǎn)量來提高整體利潤。
五金沖壓模具設(shè)計的技巧有哪些?
1、在沖孔落料時。一般先沖小孔,沖模,后沖大孔:先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料,因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應(yīng)料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均,本來小孔沖子強(qiáng)度很弱,加之受力不均,沖模廠家,極容易折斷,當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況,有時根據(jù)實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補(bǔ)強(qiáng):a.採用脫板精密導(dǎo)向;b.沖子採用pg加工。
2、確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上,沖模價格,它的作用起粗定位,在試模時便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針1孔,接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正,一般不用裁邊了;沒有引導(dǎo)針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中。
3、五金沖壓模具設(shè)計流程:一般先裁邊,沖導(dǎo)正,打預(yù)斷,壓線,打凸點,撕口,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半。
塑料模具設(shè)計基本步驟
1、我們在拿到產(chǎn)品時,開始的一步就是要仔細(xì)的分析模具,檢查模具的結(jié)構(gòu)。做完這些之后,還要找到一些能夠影響塑料模具設(shè)計的因素,如,注塑機(jī)的型號、注塑機(jī)的碼模方式、分析產(chǎn)品之后產(chǎn)生的一些問題點等,這些都需要去和客戶溝通,已達(dá)到塑料模具設(shè)計效果。
2、確定產(chǎn)品將采用什么樣的結(jié)構(gòu),沖模多少錢,確定模具制作的工藝流程以及具體的操作步驟。用設(shè)計軟件進(jìn)行具體的設(shè)計。
3、依據(jù)上一步進(jìn)行產(chǎn)品備料,確定樣板中的模具尺寸。直接在樣品的展開圖上進(jìn)行備料,這樣能夠節(jié)省工作時間。
4、開始繪制模具設(shè)計圖。對模具的各個零部件都要進(jìn)行細(xì)致的繪圖,將各項數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來,-是尺寸,這樣也方便后續(xù)的工作。
5、繪制完模具圖紙之后要進(jìn)行校對,對每一個配件的圖紙都進(jìn)行有效的分析,-投入的時候不出現(xiàn)差錯。
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