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造型pc制品不穩(wěn)定的原因較多，影響因素是多方面的，但只要掌握以下因素就能使不穩(wěn)定現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn)，從而制備出合格的產(chǎn)品。

使用于pc樹脂干燥的方法有多種，常用的有熱風(fēng)循環(huán)干燥、直結(jié)式料斗干燥、負(fù)壓沸騰干燥、真空干燥等，其干燥工藝因方法的不同而各有差異。

有關(guān)干燥效果的檢驗，可通過水分測定儀或壓片法或?qū)章僮杂勺⑸浞ǖ确椒ㄓ枰粤私猓渲泻髢煞N方法運(yùn)用較多。

寧波寧海檢驗檢疫局即刻派員進(jìn)行退貨調(diào)查。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該批pp塑料盒蓋子存在翹曲變形，精密注塑廠家，內(nèi)扣合緊后無法開啟。進(jìn)一步深入了解后獲知，由于該企業(yè)實行計件工資管理，精密注塑廠商，員工為圖速度擅自調(diào)整注塑機(jī)工藝參數(shù)，將冷卻時間由7秒下降為5秒，致使pp蓋子翹曲變形，陽江精密注塑，直接導(dǎo)致客戶功能需求無法實現(xiàn)。

據(jù)了解，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品翹曲變形的影響因素較多，除塑料原料性能外，主要的因素便是注塑機(jī)工藝參數(shù)的設(shè)定，其中保壓壓力、熔體溫度、注射時間和冷卻時間等均會不同程度地影響注塑件成型。

澆口太小適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部谥破反嘈詮?qiáng)度下降1.料溫太高，塑料分解降制控，溫料低物料在料筒內(nèi)滯留時間2.塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大，熱預(yù)件嵌對-嵌件周圍有一定厚度的塑料3.塑料回用次數(shù)多控制回料配比4.塑料含水原料預(yù)熱干燥脫模難1.置裝出頂具模結(jié)構(gòu)-改進(jìn)頂出設(shè)計2.模腔脫模斜度不夠正確設(shè)計注塑件模具3.模腔溫度不合適適當(dāng)控制模溫4.模腔有接縫或存料清理注塑件模具5.成型周期太短或太長適周塑注制控當(dāng)期6.模芯無進(jìn)氣孔修改注塑件模具制品尺寸不穩(wěn)定

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