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造型pc制品不穩(wěn)定的原因較多，影響因素是多方面的，但只要掌握以下因素就能使不穩(wěn)定現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn)，從而制備出合格的產(chǎn)品。

使用于pc樹脂干燥的方法有多種，常用的有熱風(fēng)循環(huán)干燥、直結(jié)式料斗干燥、負(fù)壓沸騰干燥、真空干燥等，其干燥工藝因方法的不同而各有差異。

有關(guān)干燥效果的檢驗，可通過水分測定儀或壓片法或?qū)章僮杂勺⑸浞ǖ确椒ㄓ枰粤私猓茏⑺�，其中后兩種方法運(yùn)用較多。

即使當(dāng)熔體進(jìn)入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發(fā)生變化。在進(jìn)入模具澆口區(qū)域時，熔體流速-，精密注塑公司，但是進(jìn)入模腔以后即充模階段，精密注塑廠家，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來制品表面缺陷。

減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進(jìn)行，并逐漸增加注射速度，精密注塑報價，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。

注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠(yuǎn)離澆口區(qū)域的尖銳轉(zhuǎn)角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產(chǎn)生這些缺陷的原因。

人們通常認(rèn)定這種缺陷頻繁發(fā)生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現(xiàn)在澆口附近，通常發(fā)生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發(fā)生實際上要歸因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

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