管材模具-凱潤(rùn)塑料機(jī)械-pvc發(fā)泡管材擠出模具

(1)開機(jī)前的準(zhǔn)備

機(jī)頭安裝正確處理分流器支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心;密封端面要壓緊，防止漏料:在擠出機(jī)的出料端與機(jī)頭之間放置分流板;機(jī)頭法蘭與擠出機(jī)法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應(yīng)在機(jī)器預(yù)熱后，再度擰緊。

加熱圈安裝機(jī)頭外的加熱圈在安裝時(shí)應(yīng)包 緊機(jī)頭，不得與機(jī)頭外壁間留有空隙，然后安裝好熱電偶，接通電源。

定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進(jìn)出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)

溫度的設(shè)定設(shè)置擠出機(jī)各 段和機(jī)頭加溫預(yù)熱:升溫至設(shè)定溫度后，保持一定時(shí)間，使機(jī)器和機(jī)頭內(nèi)外溫度致

管道生產(chǎn)線的檢查檢查 和調(diào)整擠管生產(chǎn)線各個(gè)機(jī)臺(tái)，應(yīng)-各裝置中心位置對(duì)中，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常:水、氣管路通暢。

(2)開機(jī)

料斗中保持定的料位;開車時(shí)螺桿先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，引管達(dá)到順利狀態(tài)后，塑料管材模具，再提高螺桿轉(zhuǎn)速。

物料擠出時(shí)的操作當(dāng)物料從機(jī)頭擠出時(shí)， 應(yīng)首先觀察物料的塑化狀態(tài)和管坯壁厚的均勻度，根據(jù)塑化情況調(diào)整加熱溫度;按照擠出管坯的彎曲情況調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，達(dá)到管壁均勻的要求。

(3)停機(jī)

停機(jī)操作，停止加料或卸出料斗中的存料;將機(jī)簡(jiǎn)中的物料盡量擠凈。

停止加熱;先降低螺桿轉(zhuǎn)速，逐漸降至零后，停機(jī)。

關(guān)閉水、電，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥、壓縮空氣機(jī)或真空泵、牽引機(jī)等。

拆機(jī)頭:拆機(jī)頭，并清理干凈;應(yīng)注意所用工具不至劃傷機(jī)頭表面;若暫不使用，機(jī)頭應(yīng)涂抹油脂加以保護(hù)。

pp管材生產(chǎn)工藝流程與hdpe管材生產(chǎn)工藝流程基本相同，但存在下述區(qū)別:pp管材均為薄壁大口徑管;

因其是結(jié)晶性高聚物，熔體黏度很低，定徑均采用真空定徑法;

因pp材料導(dǎo)熱性差，傳熱慢，結(jié)晶熔化潛熱大，所以加熱塑化所需的熱量多，選用長(zhǎng)徑比大一些的螺桿式擠出機(jī);

冷卻時(shí)移出熱量慢，冷卻過程比其他管材長(zhǎng)，故-般采用兩個(gè)冷卻水槽串聯(lián)形式進(jìn)行逐步冷卻。

pp管材的生產(chǎn)工藝與hdpe相似，只是溫度控制比hdpe管材高5 ~ 10c。

pp是結(jié)晶性高聚物，熔點(diǎn)在170c左右，pvc發(fā)泡管材擠出模具，但因熔化潛熱大，故熔融溫度比熔點(diǎn)高，大致在200 ~210c。生產(chǎn)pp管材必須注意使擠出機(jī)溫度達(dá)到足夠高，而且應(yīng)將擠出機(jī)溫度控制在一個(gè)較窄的范圍內(nèi)，才能-均勻擠出。不同牌號(hào)的pp樹脂，其具體的熔點(diǎn)有所不同，但口模溫度稍低于機(jī)身溫度有利于管材定型。冷卻方式pp管材在冷卻時(shí)應(yīng)逐步緩慢冷卻，以消除管材的內(nèi)應(yīng)力，方法是冷卻定徑套的進(jìn)水方向與管材擠出方向相反，另外，采用兩個(gè)冷卻水槽串聯(lián)冷卻效果好。