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(1)成型模具中的組成零件在裝配前要清除毛朝、污物，各部位清洗干凈后才能進(jìn)行組裝。

(2)組裝或拆卸模具時，各零件要輕拿輕放，拆卸或組裝過程中不許用手錘擊打模具的各工作面，避免工作面出現(xiàn)敲印，影響制品。

(3)成型模具的安裝順序，如以直通式硬管模具為例，安裝順序為:先安裝模具體與料筒連接用法蘭，然后是模具體、分流錐、芯棒、外套等型腔內(nèi)零件，后安裝口模、壓蓋及定徑套等零件。

(4)模具上的連接固定螺栓和調(diào)節(jié)螺釘，安裝時要先涂一層二-銅或硅油，涂在螺紋部位，以方便高溫時模具零件的拆卸。緊固各連接螺栓時，應(yīng)將對角線螺母同時擰緊，防止由于零件受力不均勻而造成連接件兩平面不能靠嚴(yán)密而使模具工作時漏料。

(5)當(dāng)工作中模具需要調(diào)節(jié)時(調(diào)節(jié)管制品的壁厚不均勻)，應(yīng)先松開管坯壁厚較薄側(cè)的螺釘，然后再緊管坯壁厚較厚側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘，以避免損壞模具零件和擰斷調(diào)節(jié)螺釘。

(6)清理口模處的粘料時，1300pvc管材模具，應(yīng)使用竹或銅質(zhì)刀、鏟工具清理刮料，不許用硬質(zhì)刮、鏟模具口處的殘料，以防止劃傷模具工作面，影響制品。

(7)在修理模具出料口處毛刺或劃痕時，不許用銓刀修刮，應(yīng)采用細(xì)油石或細(xì)砂布進(jìn)行修整。

(8)對于暫不使用的模具，把模具上的殘料清除干凈后，要涂一層防銹油， 再把各零件組裝在一起:封好模具的進(jìn)、出料口，存放在干燥通風(fēng)處;模具上不許放重物，防止長時間重壓造成模具變形。

在原料和設(shè)備已確定的前提下，實施生產(chǎn)過程中工藝條件的選擇及控制就顯得尤為重要，所以必須制定出既有理論依據(jù)又符合生產(chǎn)實際的生產(chǎn)工藝條件。
pe原料熔體流動速率不同，生產(chǎn)過程溫度控制也不同，應(yīng)根據(jù)原料的熔體流動速率確定控制溫度。一般hdpe結(jié)晶度高，結(jié)晶熔化潛熱大，故成型溫度比ldpe高--般pe管的溫度控制采取口模溫度低于機(jī)身溫度的方式，其目的如下:其一，pe材料熔體黏度低，成型溫度范圍寬，降低溫度有利于提高成型性，使制品更密實;其二，機(jī)頭溫度低有利于定型，可提高生產(chǎn)效率;其三，塑料管材模具，可節(jié)約能源，減少浪費。些。 pe管加工溫度

一般大口徑管多采用內(nèi)壓法定徑， 其定徑套緊接在機(jī)頭前端，中間夾有絕熱圈，管內(nèi)壓縮空氣壓力為0.02 ~0. 04mpa，在滿足圓度要求前提下，盡量控制壓力偏小一些。大口徑管采用內(nèi)壓法定徑的原因是:口徑大的管材用管外抽真空的方法不易-圓度，而用向管內(nèi)通壓縮空氣的方法，使管外壁緊貼于定徑套內(nèi)壁而定徑，能達(dá)到定徑效果。小口徑管材采用真空定徑法，真空定徑套與機(jī)頭相距約20 ~ 50mm， - -般口模直徑大于定徑套內(nèi)徑，管材模具，兩者相距一定間隔，一方面管徑上有一一個過渡，另一方面可防止空氣夾帶人管外壁與定徑套內(nèi)壁之間而影響定徑效果。定徑套內(nèi)分三段:段冷卻，第二段抽真空(真空度為30 ~60kpa)，第三段繼續(xù)冷卻。