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外殼模具加工過程中冷變形對鋁材性能的影響有哪些:1、力學(xué)性能:鋁材經(jīng)冷變形后,由于發(fā)生了晶內(nèi)及晶間的破壞,晶格產(chǎn)生了畸變以及出現(xiàn)了第二類殘余應(yīng)力等,使塑性指標(biāo)急劇下降,在-狀態(tài)下可能接近于完全脆性的狀態(tài);另一方面,由于晶格畸變、位錯(cuò)增多、晶粒被拉長細(xì)化以及出現(xiàn)亞結(jié)構(gòu)等,而使其強(qiáng)度指標(biāo)大為提高,即出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。2、結(jié)構(gòu)及各向-:鋁材經(jīng)較大冷變形后,由于出現(xiàn)織構(gòu)而使材料呈現(xiàn)各向-。例如,外殼薄板在深沖時(shí)易出現(xiàn)明顯的制耳。應(yīng)合理控制加工條件以充分利用織構(gòu)與各向-的有利方面,而避免或消除其不利的方面。
塑膠模具的加工過程是一個(gè)很復(fù)雜的動(dòng)態(tài)加工過程影響塑膠模具收縮的因素很多,成型材料(包括高聚物的分子鏈結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、力學(xué)性能、流變性能等)、制品結(jié)構(gòu)(包括制品厚度、嵌件結(jié)構(gòu)等)、工藝條件(包括注射速度、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等)和模具設(shè)計(jì)(包括澆口位置和數(shù)量、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為。不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品,制品的厚度不同時(shí),制品的收縮率是有很大的差別,隨著制品厚度的增大,制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大。塑膠模具隨著厚度的增加而逐漸減緩,且縱向收縮率略小于橫向收縮率。
模具里關(guān)于模溫的基礎(chǔ)設(shè)定作用:1、在塑膠生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,使用模溫機(jī)將模具溫度預(yù)熱到所需要的溫度值,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;2、在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,注射進(jìn)料溫度高,需要模溫機(jī)對模具冷卻控溫,-的產(chǎn)品成型溫度?傊褂媚貦C(jī)控制模具溫度可以縮短產(chǎn)品成型周期,-產(chǎn)品表面光潔度,提高產(chǎn)品合格率?販毓に囈驯粡V泛應(yīng)用于化工、制藥、壓鑄、塑膠、橡膠、碳纖維等諸多工業(yè)生產(chǎn)流程。其的作用都能歸結(jié)為提供生產(chǎn)效率、-產(chǎn)品。
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