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自動噴漆線的控制系統(tǒng)的溫度顯示采用數(shù)顯儀表,并設(shè)有超溫報警蜂鳴器,溫度設(shè)定后,天津組裝加工報價,工作時的加溫、控溫、測溫全部自動控制。電控柜內(nèi)布線整齊、合理,線路顏色符合要求,所有的設(shè)備均-接地空中走線為橋架式分支部份采用金屬走線管和金屬軟管接到各處單個設(shè)備。管道走線,符合用電標準。
工藝條件與要求
1、工藝位置:
清洗磷化后即轉(zhuǎn)本區(qū)域噴涂設(shè)備,噴涂結(jié)束后移栽機將工件送上烘干爐輸送帶進入后序生產(chǎn)區(qū)域。
2、生產(chǎn)能力:
自動噴涂設(shè)備20小時崗位有效工作,滿載生產(chǎn)正常作業(yè)時:用戶-上下工件節(jié)拍。全噴涂(單一規(guī)格工件時)基本節(jié)拍每分鐘8 件;半噴涂(單一規(guī)格工件)預(yù)計基本節(jié)拍每分鐘4-6件。 涂料為久美特涂料和油漆二個不同的涂料,天津組裝加工,根據(jù)需要進行定期的選擇噴涂。工件噴涂厚度5-20un可以設(shè)定。 帶風道盤工件,風道內(nèi)只要求噴涂上去,天津組裝加工,不作考核。
3、零件特性:
汽車剎車盤,普通盤:單片、雙片。
工件材質(zhì):ht200-250。工件尺寸:直徑≤ 380mm,高度≤180mm;
80%工件外徑280-320mm,內(nèi)孔φ90--φ240mm ,高度≤100mm。
件重量:重量 20kg,80%工件重量<12kg 。
工件類型:單片、雙片、 普通盤
噴涂位置:
1、全噴。
2、半噴:工件結(jié)合面、剎車面不噴。見示意圖。
3、對于-的工件由人工手動噴涂,噴涂產(chǎn)量、不考核。
工裝:用戶根據(jù)需要配置-精度尺寸的大中小工裝。
4、設(shè)備整線可占地尺寸:見方案圖。
5、工作條件、環(huán)境:電源電壓:三相五線制;380v±10% 電源頻率:50 hz
高壓無氣噴涂
高壓無氣噴涂是一種較-的噴涂方式,采用增壓泵將涂料增-壓(常用壓力120-390kg/cm),通過很細的噴孔噴出使涂料形成扇形霧狀。在噴大型板件時,可達600m?/h,并能噴涂較厚的涂料,由于涂料里不混入空氣,有利于表面的提高。并由于較低的噴幅前進速率及較高的涂料傳遞效率和生產(chǎn)效率,因此無氣噴涂在這些方面明顯地優(yōu)于空氣噴涂。無氣噴涂的不足之處在于它的出漆量較大且漆霧也夠柔軟,天津組裝加工廠家,故涂層厚度不易控制,作精細噴涂時不如空氣噴涂細致,由于工作效率-,比較適用于單一漆種大型工件的大批量生產(chǎn),噴槍帶有回轉(zhuǎn)清潔噴嘴,適合顆粒較粗的涂料,方便操作。
-度-
現(xiàn)象描述:干燥后的漆膜光澤不佳,顯得干癟、較厚的現(xiàn)象。原因分析:1、涂料粘度低。2、底材或底涂層不平滑,且吸收涂料。3、過量地稀釋。噴涂中常見的問題及處理方法預(yù)防措施:1、選用廠家的涂料。2、對不平滑的底材和底涂層,進行-地打磨或封閉處理。3、嚴格按照工藝要求進行稀釋。修補方法:對缺陷部位進行打磨后重新噴涂。
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