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豪特機(jī)械制造售后保障-機(jī)床配件熱處理定制-機(jī)床配件熱處理

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    2020-7-3

卜經(jīng)理
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德州豪特機(jī)械制造有限公司提供豪特機(jī)械制造售后保障-機(jī)床配件熱處理定制-機(jī)床配件熱處理。

熱處理操作人員,機(jī)床配件熱處理,包括熱處理工藝人員應(yīng)該掌握的基礎(chǔ)知識(shí)如下。

金屬學(xué)中的基礎(chǔ)知識(shí):晶體結(jié)構(gòu)初步知識(shí)、結(jié)晶和同素異構(gòu)初步知識(shí)、相圖和杠桿定律、固體金屬擴(kuò)散的初步知識(shí)。比較重要的知識(shí)是鐵碳(fe-fe3c)相圖知識(shí)。

金屬熱處理原理知識(shí):熱處理金相組織的種類(lèi)有珠光體、奧氏體、索氏體、貝氏體、馬氏體、魏氏體。各類(lèi)熱處理轉(zhuǎn)變曲線的讀圖和使用方法,尤其是冷卻轉(zhuǎn)變曲線cct圖。

化學(xué)熱處理的基本知識(shí):化學(xué)熱處理過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)、工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品的影響、常用氣氛的組成。

合金結(jié)構(gòu)鋼、工具模具鋼、軸承鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等各類(lèi)鋼種的基本知識(shí);熱處理缺陷的產(chǎn)生原因和預(yù)防方法。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)工藝過(guò)程中產(chǎn)品的因素能做出事前判斷。返修品的處理措施。

常用輔助材料的基本知識(shí):各類(lèi)鹽、淬火油、反氧化脫碳涂料、石棉等工藝材料知識(shí)的掌握。








     托輥軸承零件在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱(chēng)淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、-的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;-的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?傊,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng),斷口平直,破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開(kāi)裂;在軸承鋼球上的形狀有s形、t形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
  工件在加熱和冷卻過(guò)程中,由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差,就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開(kāi)始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,機(jī)床配件熱處理定制,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí),由于心部后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),機(jī)床配件熱處理工藝,因比容的增-伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變,造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀,材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。
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