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裝配精度一般包括:零部件間的尺寸精度、位置精度相對運動精度和接觸精度。
(1)零部件間的尺寸精度零部件間的尺寸精度包括距離精度和配合精度。距離精度是零部件之間的相對距離尺寸要求,如臥式車床主軸和尾座上兩頂中心的等高度屬此項精度。配合精度是配合面間的間隙或過盈要求。
(2)零部件間的位置精度零部件間的位置精度包括平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等。如臥式車床主軸軸線對床身導(dǎo)軌的平行度等,就屬于位置精度。
(3)零部件間的相對運動精度零部件間的相對運動精度是指有相對運動的零部件間在運動方向和運動位置上的精度。運動方向上的精度是指零部件間相對運動的直線度、平行度、垂直度等。例如臥式車床床鞍移動在水平面內(nèi)的直線度。運動位置上的精度是指傳動精度。例如車床車削螺紋時的主軸與刀架移動的相對運動精度等。
(4)接觸精度接觸精度是指相互配合表面、接觸表面間接觸面積的大小和接觸點的分布情況。如齒輪嚙合面、錐體與錐孔配合面及導(dǎo)軌副之間均有接觸精度要求。
與鑄件相比,金屬經(jīng)過鍛造加工后能-其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶,使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я]^細、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織,使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合,其組織變得緊密,提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。
鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外,精密機械加工,鍛造加工能-金屬纖維組織的連續(xù)性,使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,金屬流線完整,可-零件具有-的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件,都是鑄件所-的。
鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中,一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態(tài)金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中,冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等,精密機械加工工廠,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。
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機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,精密機械加工廠,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件,經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
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