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機械零部件加工數(shù)控機床的工作步驟

在數(shù)控機床上加工零件要經(jīng)過以下的步驟為：

(1)準備階段

根據(jù)加工零件的圖紙，確定有關加工數(shù)據(jù)(刀具軌跡坐標點、加工的切削用量、刀具尺寸信息等)，根據(jù)工藝方案、選用的夾具、刀具的類型等選擇有關其他輔助信息。

(2)編程階段

根據(jù)加工工藝信息，用機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的語言編寫數(shù)控加工程序(對加工工藝過程的描述)，并填寫程序單。

(3)準備信息載體

根據(jù)已編好的程序單，將程序存放在信息載體(穿孔帶、磁帶、磁盤等)上，通過信息載體將全部加工信息傳給數(shù)控系統(tǒng)。若數(shù)控加工機床與計算機聯(lián)網(wǎng)時，可直接將信息載入數(shù)控系統(tǒng)。

(4)加工階段

當執(zhí)行程序時，機床數(shù)控系統(tǒng)將加工程序語句譯碼、運算，轉(zhuǎn)換成驅(qū)動各運動部件的動作指令，在系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下驅(qū)動各運動部件的適時運動，自動完成對工件的加工。

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鍛壓加工的分類

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

熱鍛壓：熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能-金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等），都采用熱鍛壓。

冷鍛壓：冷鍛壓是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，精密機械加工廠家，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，精密機械加工，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。

溫鍛壓：將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。將金屬預先加熱，加熱溫度較熱鍛壓低許多。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。等溫鍛壓是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。

等溫鍛壓：是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

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