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預(yù)備熱處理。應(yīng)視產(chǎn)品的材料和要求的不同分別采用退火、正耿或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改變組織，消掉鍛造毛坯的組織缺陷，改變加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消掉網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，推進(jìn)進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣利于保障淬火、回火，上升模具壽命。
淬狄與回火。這是產(chǎn)品熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，奶瓶吹塑加工廠，不但會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，-影響產(chǎn)品壽命。沖模淬火加熱時特應(yīng)注意以免氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火紅藝。
對此，應(yīng)檢查有無設(shè)置冷料穴或其位置是否正確，奶瓶吹塑加工報價，對于型腔較深的模具，應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔;在合模面上，可開設(shè)深為0.02~0.04mm，寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的充模處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時也會產(chǎn)生大量的氣體，導(dǎo)致模具排氣不好。此時，應(yīng)對原料進(jìn)行干燥及清理掉易揮發(fā)物。
此外，在塑料件加工模具系統(tǒng)的工藝操作方面，可通過上升模具溫度，減低注射速度，減小澆注系統(tǒng)流動助力，奶瓶吹塑加工，以及減小合模力，增加產(chǎn)品間隙等輔助措施改良排氣不好。
注塑模具在制件成型工藝、模具材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、精度等方面與其他型腔模具不盡相同，乃至有很大差別，但具有共同的“三密集”特點：
1、塑料注塑模具的成型零件制造均為單件小批量生產(chǎn)方式，奶瓶吹塑加工，且精度高、難度大。
2、普通機(jī)械加工方法在制造過程中應(yīng)用仍較普遍，如車削、刨削、銑削、磨削等加工方法。塑料注塑模具制造資金投入多技術(shù)水平高、模具的生產(chǎn)周期一般較長，復(fù)雜、大型的型腔模具制造具有特定的風(fēng)險。
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