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一、氮化的機(jī)理
氮化是將工件放入大量活性氮原子的介質(zhì)中，在一定溫度與壓力下，把氮原子滲入鋼件表面，形成富氮硬化層的熱處理。
二、氮化的作用
1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38crmoala鋼制作的零件經(jīng)氮化處理后表面的硬度可達(dá)hv=950—1200，相當(dāng)于hrc=65—72，而且氮化后的高強(qiáng)度和高耐磨性保持到500—600℃，不會(huì)發(fā)生-的改變。
2、能提高能力。由于氮化層內(nèi)形成了的壓應(yīng)力，因此在交變載荷作用下，石油配件熱處理，零件表現(xiàn)出具有更高的疲勞-和較低的缺口敏感性，氮化后工件的疲勞-可提高15—35%。
3、提高工件抗腐蝕能力，由于氮化使工件表面形成一層致密的、化學(xué)穩(wěn)定性較高的ε相層，在水蒸氣中及堿性溶液中具有高的抗腐蝕性，此種氮化法又簡單又經(jīng)濟(jì)，可以代替鍍鋅、發(fā)藍(lán)，以及其它化學(xué)鍍層處理。此外，有些模具經(jīng)過氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，石油配件熱處理定制，還能減少模具與零件的粘合現(xiàn)象，延長模具的工作壽命。
表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧-等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。
鋼結(jié)構(gòu)用鋼材主要為低合金鋼（q345系列）及普通結(jié)構(gòu)鋼（q235系列）板材，石油配件熱處理廠家，部分重要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中要求鋼材采用帶有z15，z25，z35等z向性能要求的材料。輕鋼主結(jié)構(gòu)采用q235材料，重鋼主結(jié)構(gòu)多采用q345材料，預(yù)埋地腳螺栓多采用q235圓鋼，拉條多為熱軋鋼筋，另外角鋼、槽鋼、h型鋼等型鋼也有少量使用。土建鋼材主要為螺紋鋼、圓鋼、線材及型鋼等。鋼廠在給鋼的產(chǎn)品命名時(shí)，往往將用途、成分、這三種分類方法結(jié)合起來。如將鋼稱為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼等。
石油配件熱處理由于鋼材品種繁多，為了便于生產(chǎn)、保管、選用與研究，必須對(duì)鋼材加以分類。按鋼材的用途、化學(xué)成分、的不同，可將鋼分為許多類：
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