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金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中,金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能。金屬材料工藝性能的好壞,決定了它在制造過(guò)程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同,滾筒軸熱處理廠家,要求的工藝性能也就不同,如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下,滾筒軸熱處理商家,金屬材料表現(xiàn)出來(lái)的性能,它包括機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞,決定了它的使用范圍與使用壽命。
滾筒軸熱處理淬火鋼回火時(shí),隨著回火溫度的升高,通常其強(qiáng)度,滾筒軸熱處理公司,硬度降低,而塑性,韌性提高。但在某些溫度范圍內(nèi)回火時(shí),鋼的沖擊韌性不僅沒有提高,反而顯著降低,這種脆化現(xiàn)象稱為回火脆性。 因此,滾筒軸熱處理,滾筒軸熱處理一般不在 250-350度進(jìn)行回火,這就是因?yàn)榇慊痄撛谶@個(gè)溫度范圍內(nèi)回火時(shí)要發(fā)生回火脆性。這種回火脆性稱為低溫回火脆性。 產(chǎn)生低溫回火脆性的原因,目前還不十分清楚。一般認(rèn)為是由于碳化物以斷續(xù)的薄片狀沿馬氏體片或馬氏體條的界面析出所造成的。這種硬而脆的薄片碳化物與馬氏體間的結(jié)合較弱,降低了馬氏體晶界處的強(qiáng)度,因而使沖擊韌性反而下降。
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