aoi無鉛焊接帶來的變化可以從三個方面看到無鉛的影響:灰度值提高、流程的改變和有效的助焊劑。無鉛焊點的亮度平均值高了2.5%。這相當(dāng)于亮度提高了五級。焊點看上去粗糙,而且表面呈粗大的顆粒狀。這可以利用特性萃取方法來消除或者過濾掉。流動性稍微差一些,aoi全自動光學(xué)檢測儀,-是對于那些較輕的元件,會妨礙元件在熔化焊膏中浸沒或者浮起。這表示元件自動對正的程度較差。由于效果差,意味著輕輕的0402元件沿著縱向翹起的傾向會增強,結(jié)果是不能完全看到元件的頂部。
aoi隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動力成本的不斷提高,自動化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著-的作用。基于對市場和客戶的深入了解,全自動光學(xué)檢測系統(tǒng),成功推出了pcba板級組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級封裝領(lǐng)域的自動光學(xué)檢查機(aoi)。
aoi軟件中有一個綜合性的驗證功能,它能減少檢查的-,-檢測程序無缺陷。優(yōu)良的aoi程序應(yīng)該能夠應(yīng)付這些這影響。如果這些個別點的變化可以保持不變,那么就能夠相當(dāng)大地簡化aoi編程。經(jīng)研究得到的結(jié)論是,由于無鉛產(chǎn)生的影響,圖形對照系統(tǒng)無法得到適合的檢查結(jié)果,這是因為合格的樣品變化太大。
aoi元器件對一個穩(wěn)定的工藝過程來說,全自動光學(xué)檢測,一個重要的因素是元器 件,這不僅與pcb上直接的器件布局有關(guān),而且或多或少 也與“工藝流程設(shè)計”有關(guān)。元器件的采購趨勢是盡 可能地便宜,而不管它在顏色、尺寸等參數(shù)上的不同。不 幸的是,這些選擇在日后對aoi或axi檢查過程中造成的影 響往往被忽圖2略了。始終采用同樣的材料和產(chǎn)品能夠-地 減少檢查時間和-,而這些問題主要是通過元器件以及 pcb的突然變化而出現(xiàn)的。
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