鋰電池極片處理設(shè)備-型鋰電池極片處理設(shè)備-破碎回收技術(shù)

廢舊鋰電池處理設(shè)備關(guān)鍵采取“干、濕結(jié)合”的途徑對(duì)電池展開拆解。先鋰電池外殼展開破碎，破碎后展開分級(jí)處理，將物料展開篩選分離，鋰電池回收處理設(shè)備，之后經(jīng)由二次破碎粉碎分離，經(jīng)由除塵設(shè)施與脈沖除塵設(shè)施對(duì)粉塵與正負(fù)極材料收集的途徑展開處置，不但節(jié)能又形成-的經(jīng)濟(jì)-。原理與原料闡述：經(jīng)由錘振破碎、振動(dòng)篩分和氣流分選組合工藝能達(dá)成對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料里金屬銅和碳粉的資源化運(yùn)用。負(fù)極材料通過錘振破碎能管用達(dá)成碳粉和銅箔間的相互剝離之后通過基于顆粒間尺寸差與形狀差的振動(dòng)過篩能令銅箔與碳粉獲得初步分離。錘振剝離和篩分分離結(jié)果展現(xiàn)，銅和碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)領(lǐng)域里，品位分別-92.4%與96.6%，能立即送下游企業(yè)回收運(yùn)用。

基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用icp-aes分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時(shí)，銅的回收率達(dá)92.3%，鋰電池極片處理設(shè)備，品位達(dá)84.4%。處理能力：500-1000kg/h

廢鋰電池處理設(shè)備的主要優(yōu)勢(shì)

1.廢鋰電池處理設(shè)備的適用范圍廣，可處理多類型不同材質(zhì)外殼的鋰電池，包括軟包，硬殼，鋼殼，圓柱電池。

2.廢鋰電池處理設(shè)備，使用-且穩(wěn)定，廢鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線使用20-30年是沒有問題的，易損件比較少。

3.廢鋰電池處理設(shè)備的生產(chǎn)線，資源化程度高，可再生，成套的廢鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線可回收銅鋁等鈷酸鋰，錳酸鋰等稀有金屬，回收率能夠達(dá)到99.8%以上。

廢舊鋰電池回收設(shè)備自動(dòng)化處理程度高，易于產(chǎn)業(yè)化，所有的回收過程全部完成了工業(yè)自動(dòng)化，回收利用效率，加工能力，每小時(shí)500公斤的用量，廢舊鋰電池有價(jià)值的成分回收率達(dá)90％以上。

鋰電池回收設(shè)備處理工藝：粗碎機(jī)—微粒粉碎機(jī)—微粉分級(jí)機(jī)—旋風(fēng)分離器—脈沖除塵器—高壓風(fēng)機(jī)，鋰電池粉碎機(jī)整個(gè)回收過程全部實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動(dòng)化，鋰電池極片處理設(shè)備價(jià)格，處理能力強(qiáng)，每小時(shí)處理量為500千克，年處理量達(dá)到5000噸，廢舊鋰電池有價(jià)組分回收利用率達(dá)90%以上。